XLP-A型旋風(fēng)除塵器是一種在旋風(fēng)筒體外側(cè)帶有一旁路通道的 旋風(fēng)除塵器,它能使筒內(nèi)壁附近含塵較多的一部分氣體通過旁路進(jìn)入旋風(fēng)筒下部,以減少粉塵由排風(fēng)口逸出的機(jī)會,特別對大于5μm的粉塵有較高的除塵效率。用于 工業(yè)廢氣中含有密度較大的非纖維性及黏結(jié)性的灰塵。能 地分離煙草灰、、石英粉、石灰石粉、礦渣水泥、水泥生料等,具有結(jié)構(gòu)簡單、操作方便,耐高溫、阻力低而除塵效率高的特點,適用于礦山、冶金、耐火材料、煤炭、化工、建材及電力等工業(yè)部門的氣體凈化。
XLP-A型旋風(fēng)除塵器工作原理:
含塵氣體從 處切向進(jìn)入后,氣體在獲得旋 動的同時,氣流分成上、下分開,形成雙旋渦運動,粉塵在排氣底部即雙旋渦的分界處產(chǎn)生強(qiáng)烈的分離作用。較細(xì)較輕的塵粒由上部旋渦氣流帶往上部,在頂蓋下面形成強(qiáng)烈旋轉(zhuǎn)的灰環(huán),產(chǎn)生塵粒的聚集,并被從特設(shè)的旁路分離室上部洞口引出,經(jīng)旁路分離室下部螺旋槽,從除塵器外壁回風(fēng)口切向引入除塵器筒體下部與內(nèi)部氣流匯合,粉塵被分離而落入灰斗。另一部分較粗重的粉塵顆粒則在下旋渦氣流帶動下,沿除塵器下段經(jīng)由上旋渦氣流的類似過程,將粉塵分離并進(jìn)入灰斗。
XLP-A型旋風(fēng)除塵器選擇:
選擇XLP-A型旋風(fēng)除塵器的根據(jù)是:生產(chǎn)能力(氣體流量)、可容許的壓力降、粉塵性質(zhì)、要求的分離效率。選型時應(yīng)在 率與低阻力兩者之間作權(quán)衡。大體上是長、徑比大且出、入口截面小的設(shè)備效率高而阻力大,反之則阻力小而效率低。
除塵設(shè)備的尺寸可根據(jù)氣體處理量決定。規(guī)定一 氣速即可算出旋風(fēng)除塵器 的尺寸,從而按比例定出其直徑,有性能表時亦可直接根據(jù)氣體處理量查出合用的型號。但應(yīng)注意同一型式中尺寸愈大,效率愈低,故根據(jù)設(shè)備的直徑D估計其分離性能是否合乎要求,若達(dá)不到要求則改用直徑較小的設(shè)備,兩個或多個并聯(lián)操作;
此外還應(yīng)對旋風(fēng)除塵器的阻力和除塵效率進(jìn)行核算,核算總效率要有該型除塵設(shè)備的粒級效率曲線與所處理顆粒物料的粒度分布數(shù)據(jù)和密度數(shù)據(jù)。當(dāng)數(shù)據(jù)不齊全時要參照條件相近的試驗結(jié)果或?qū)嶋H生產(chǎn)情況進(jìn)行估計。
型號規(guī)格 | 處理風(fēng)量 (m2/h) | 阻力 (kg/m2) | 效率 (%) | 外型尺寸 (a×b×h) | 重量 (kg) | |||
X | Y | X | Y | X | Y | |||
XLP/A~3.0 | 750-1060 | 45-90 | 39-79 | 85-99 | 406×390 ×6125 | 460×390 ×1380 | 57 | 43 |
XLP/A~4.2 | 1460-2060 | 556×545 ×2177 | 556×545 ×1880 | 99 | 80 | |||
XLP/A~5.2 | 2280-3230 | 711×700 ×2701 | 711×700 ×2701 | 165 | 128 | |||
XLP/A~7.0 | 4020-5700 | 911×910 ×3489 | 911×910 ×3040 | 265 | 213 | |||
XLP/A~8.2 | 5500-7790 | 1071×1605 ×4050 | 1071×1605 ×3540 | 364 | 293 | |||
XLP/A~9.4 | 7520-10650 | 1226×1222 ×4616 | 1226×1222 ×4050 | 473 | 384 | |||
XLP/A~10.6 | 9520-13500 | 1376×1337 ×5157 | 1376×1337 ×4545 | 631 | 483 |