線路板生產(chǎn)過程中，F(xiàn)PC/PCB濕流程絕大部分工藝都是相似的。各個工藝環(huán)節(jié)對純水的要求也是大同小異。我們在線路板生產(chǎn)過程中常用到的電鍍銅，錫，鎳金;化學(xué)鍍鎳金;PTH/黑孔;表面處理蝕刻等生產(chǎn)過程都需要用到不同要求的純水。因為線路板生產(chǎn)過程中使用的藥水不同，生產(chǎn)工藝流程的差異，對純水的品質(zhì)要求也不一樣。關(guān)鍵的指標是：電導(dǎo)率(電阻率)，總硅，pH值，顆粒度。線路板、電路板用純水因為本身工藝流程的不同對純水制造的工藝流程也不同。按照目前絕大部分線路板廠的使用情況來看，大概分為以下三種類型：預(yù)處理加離子交換純水系統(tǒng);反滲透加離子交換系統(tǒng);高效反滲透EDI超純水設(shè)備

　　線路板用純水典型工藝流程

　　線路板純水的工藝大致分成以下幾種：

　　1、采用離子交換方式，其流程如下：自來水→電動閥→多介質(zhì)過濾器→活性炭過濾器→軟化水器→中間水箱→低壓泵→精密過濾器→陽樹脂床→陰樹脂床→陰陽樹脂混合床→微孔過濾器→用水點

　　2、采用兩級反滲透方式，其流程如下：自來水→電動閥→多介質(zhì)過濾器→活性炭過濾器→軟化水器→中間水箱→低壓泵→精密過濾器→一級反滲透主機→PH調(diào)節(jié)→混合器→二級反滲透主機(反滲透膜表面帶正電荷)→純水箱→純水泵→微孔過濾器→用水點

　　3、采用高效反滲透加EDI方式，其流程如下(新工藝性價比高)：自來水→電動閥→多介質(zhì)過濾器→活性炭過濾器→軟化水器→中間水箱→低壓泵→PH值調(diào)節(jié)系統(tǒng)→高效混合器→精密過濾器→高效反滲透→中間水箱→EDI水泵→EDI系統(tǒng)→微孔過濾器→用水點

　　3、標準參考

　　顯像管、液晶顯示器用純水水質(zhì)(經(jīng)驗數(shù)據(jù))

　　集成電路用純水水質(zhì)

　　國家電子級純水標準

　　4、本公司線路板純水設(shè)備特點

　　為滿足用戶需要，達到符合線路板、電路板用純水標準的水質(zhì)，盡可能地減少各級的污染，延長設(shè)備的使用壽命、降低操作人員的維護工作量。在工藝設(shè)計上，取符合國標自來水為源水，再設(shè)有介質(zhì)過濾器，活性碳過濾器，鈉離子軟化器、精密過濾器等預(yù)處理系統(tǒng)、RO反滲透主機系統(tǒng)、離子交換混床(EDI電除鹽系統(tǒng))系統(tǒng)等。線路板純水系統(tǒng)中水箱均設(shè)有液位控制系統(tǒng)、水泵均設(shè)有高低壓力保護裝置、在線水質(zhì)檢測控制儀表、電氣采用PLC可編程控制器，真正做到了無人職守。

　　三、純水、高純水設(shè)備

　　1.電池行業(yè)用超純水概述

　　電池行業(yè)用超純水包括蓄電池生產(chǎn)用超純水，鋰電池生產(chǎn)用超純水 ，太陽能電池生產(chǎn)用超純水，蓄電池格板用超純水。電池中電解液的配備對純水要求十分嚴格, 通常要求水的電導(dǎo)率在0.1us/cm(電阻率在10兆歐姆)以上，傳統(tǒng)用來制備電池用超純水的工藝是常采用陰陽樹脂交換設(shè)備，該工藝的缺點在于陰陽樹脂在使用一段時間以后要經(jīng)常再生。隨著工業(yè)膜分離技術(shù)的不斷成熟，現(xiàn)在常常采用反滲透膜法水處理工藝，或者是采用一級反滲透后面再經(jīng)過離子交換混床(或電去離子EDI)工藝來制取超純水。