煤礦煤粉破碎機除塵器是在引進消化美國富樂公司單機及“Jet－Pulse”(射流－脈沖)袋除塵器的基礎上，根據國內許多行業(yè)揚塵點的特點進行進一步地深入研究，研制和開發(fā)出的一種高效除塵器，已開始大量推廣應用于建材、糧食、煙草、化工、冶金、機械鑄造、煤炭、電力等行業(yè)。對眾多分散的局部揚塵點進行收塵，均取得了滿意的效果，使用越來越廣泛。這種單機袋收塵器是一種體積小、除塵效率高、就地除塵的機組，采用微機自動控制，集風機、單室除塵器和清灰機構一體，結構緊湊，適應性強，運行可靠，布置方便靈活。

 

特別是在一些要求連續(xù)工作的場所，諸如破碎、輸送、提升、配料、庫頂、庫底、水泥散裝等處的粉塵治理，選型和工藝布置比較簡單。系列噴吹脈沖單機袋式收塵器是用戶更理想的選擇。

 

 二)煤礦煤粉破碎機除塵器工作原理及特點 該除塵器是由進風管、排灰斗、防落袋網、上箱體、檢修門、花板、濾袋、骨架、噴吹管、脈沖閥、氣包、排風機及控制柜等組成。設備正常工作時，含塵氣體由進風口進入灰斗，一部分較粗的塵粒由于慣性碰撞或自然沉降等原因落入灰斗，其余大部分塵粒隨氣流上升進入袋室，經濾袋過濾后，塵粒被滯留在濾袋的外側，凈化后的氣體由濾袋內部進入上箱體，再由排風口排入大氣，從而達到收塵的目的。經過一段時間的過濾，濾袋表面灰塵增厚，收塵器阻力也隨之上升，當阻力達到一定值時，清灰控制器發(fā)出清灰命令，向脈沖電磁閥發(fā)出信號，脈沖閥在瞬間把清灰高壓逆向氣流送入噴射管，每排濾袋口均對應噴射管上的小孔，小孔沖出的高速氣流及高速氣流周圍形成的5～7倍的誘導氣流，經過文氏管進入濾袋，形成瞬時沖擊波并沿濾袋長度方向向下傳播，濾袋迅速鼓脹，產生強烈抖動，同時產生瞬間逆向氣流，使濾袋外側的粉塵剝落，達到清灰的目的。由于每排濾袋使用一根噴射管，濾袋分為若干排，所有清灰過程是逐排袋進行的，一排濾袋在清灰時，其余濾袋仍在正常工作，保證了設備的連續(xù)正常運轉。

 

粉塵特性分析;

 

 A煤礦破碎后干煤粉

 

B有危險性，細度高

 

 C回收效益高

 

煤礦破碎機除塵器除塵設備點：

 

一車間振動篩兩臺，

 

二車間：破碎機一臺

 

煤礦煤粉破碎機除塵器設計執(zhí)行的環(huán)保標準 大氣污染物排放執(zhí)行國家標準《工業(yè)爐窯大氣污染物排放標準》GB9078-1996表中二級標準，標準規(guī)定：

 

粉塵排放濃度：50mg/m3

 

無組織排放：25mg/m