6噸鍋爐除塵器是研制成功的新型高效長布袋除塵器，廣泛應用于電力、冶金、建材、化工等行業(yè)的鍋爐、煙氣除塵及物料回收、粉塵治理。是一種處理風量大、清灰效果好、除塵效率高，占地面積小，運行穩(wěn)定、性能可靠，維修方便的大型除塵設備，該產(chǎn)品采用模塊式生產(chǎn)、質(zhì)量穩(wěn)定。已在電力、水泥、鋼鐵等行業(yè)得到了成功應用，可廣泛適用于冶金、鑄造、電力、建材、礦山、化工等行業(yè)。
一、6噸鍋爐除塵器專有技術(shù)
鍋爐用QYCM脈沖袋式除塵器應用了許多專有技術(shù)，這些專有技術(shù)得到了各設計院、專家的認同并獲得了實踐的考證。主要有：高效脈沖噴吹技術(shù)：進口新型低阻、高效、長壽命膜片電磁脈沖閥的合理選用，加上噴吹管的獨到設計和加工手段，使布袋除塵器的清灰方式得到了*的改變。
1、耐高溫濾料應用技術(shù)：結(jié)合我國燃煤鍋爐煙氣的特性，采用性價比高的耐高溫耐腐蝕鍋爐濾料，并對纖維作PTFE滲膜處理，解決了鍋爐煙氣溫度高，普通濾料不能承受及普通濾料使用壽命短的問題，同時兼顧了濾料的性能價格比。
2、離線檢修技術(shù)：新型提升閥技術(shù)的應用，實現(xiàn)了除塵器的不停機檢修功能，（離線、在線清灰方式可任意選擇）。提升閥的保護裝置，免除了因提升閥問題導致的除塵器故障，從而保證了不會由于除塵器的原因影響鍋爐的運行。
3、除塵器保護技術(shù)：外旁路系統(tǒng)、測溫測濕等在線檢測設備的運用，解決了鍋爐投油助燃及鍋爐故障時對除塵器的保護問題。
4、檢測、監(jiān)控技術(shù)：針對鍋爐除塵 器使用特點，設置了煙氣溫度、濕度、除塵器運行壓力檢測、料位檢測、運行設備故障檢測等*的在線檢測、監(jiān)控設備，能完成布袋除塵器內(nèi)所有的測量、監(jiān)視、控制、報警及保護和聯(lián)鎖等功能，可隨時監(jiān)控除塵器的運行。
5、PLC可編程控制器技術(shù)：采用SIEMENS公司提供的PLC可編程控制器進行控制, 具備與系統(tǒng)DCS的通訊接口，可以實現(xiàn)對布袋除塵器進行手/自動控制。
6、設備的阻力控制：通過在設備設計上的一系列獨到考慮，從設備結(jié)構(gòu)和濾料兩方面保證設備整體阻力的安全和可靠。
以上一系列*技術(shù)的運用，保證了我公司生產(chǎn)的除塵器擁有的技術(shù)、的價格性能比。
鍋爐布袋除塵器由除塵器本體、保護系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)（包括儲氣罐、油水分離器、管路）、控制系統(tǒng)（包括儀器儀表、PLC柜、MCC柜、現(xiàn)場操作柜）等組成。
一、6噸鍋爐布袋除塵器技術(shù)參數(shù)：
布袋除塵設備選型及設計參數(shù)
布袋除塵器型號 | KHDMC-340 |
處理風量 | 16000-18000 m3/h |
過濾面積 | 340m2 |
過濾風速 | 0.80-0.9m/min |
濾袋材質(zhì) | 鍋爐專用除塵器布袋 |
脈沖閥 | 上海袋配 |
卸灰閥數(shù)量 | 2臺 |
噴吹壓力 | 0.12Mpa |
噴吹時間 | 0.1-0.3秒 |
噴吹間隔 | 5-20秒 |
壓縮空氣壓力 | 0.89-0.89Mpa |
壓縮空氣用量 | 0.6-1.2m3/min |
效 率 | >99.9% |
漏 風 率 | >3% |
入口含塵濃度 | ≤10g/Nm3 |
出口含塵濃度 | ≤50mg/Nm3 |
除塵器阻力 | 1500Pa |
二、6噸鍋爐布袋除塵器性能特點：
1、鍋爐布袋除塵器進風口和出風口制成一體，采用斜隔板分隔，氣流分布均勻，對含塵體1、起到預收塵和阻火星的作用，避免了粉塵直接沖刷布袋，降低了含塵氣體的粉塵濃度，延長了除塵布袋與電磁脈沖閥的壽命。
2、除塵布袋采用耐高溫布袋，工作溫度＜200℃。
3、除塵器密封材料均采用耐高溫材料。
4、清灰噴吹管采用加長型，使脈沖電磁脈沖閥遠離高溫煙氣，避免脈沖電磁閥閥片高溫受損。
5、除塵布袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好，牢固可靠。
6、除塵器骨架采用圓形，減少了濾袋與骨架的磨擦，延長了濾袋的壽命，又便于卸袋。
7、采用上部抽袋方式，換袋時打開頂蓋門，抽出骨架后即可換袋，改善了換袋操作條件。
8、清灰控制采用定時、定壓、手動控制，每隔一個清灰周期，各排濾袋依次清灰一遍。
9、除塵器外包采用巖棉保溫層，避免除塵器內(nèi)部出現(xiàn)結(jié)露。
10、進風口設置旁通閥門，防止高溫損壞除塵布袋。
11、安裝高溫報警裝置和濾袋檢漏裝置。
