XMC脈沖單機除塵器是采用高壓（0.5~0.4MPa）大流量脈沖閥逐條濾袋噴吹清灰的技術(shù)。能夠從大量   粉塵的氣體中，高濃度（1300g/m3n)的氣體中，把以上的粉塵收集下來。目前在   新的環(huán)保標準條件下，不僅廣泛用于水泥廠的粉塵治理，而且還廣泛用于非金屬礦微細粉深加工領域，在電力、化工、冶金、鋼鐵等行業(yè)也有較好的應用前景。

XMC脈沖單機除塵器可用于瀝青拌合樓破碎、磨機、烘干機、爐窯等粉塵及煙塵的收塵系統(tǒng)，除塵器濾袋的材質(zhì)一般采用滌綸針刺氈，其允許連續(xù)使用溫度≤120℃，如濾袋采用美塔斯高溫針刺氈，其允許使用溫度可達204℃。

XMC脈沖單機除塵器按不同規(guī)格電磁閥可組合多種不同規(guī)格的除塵器，本系列除塵器能負壓或正壓操作，其本體結(jié)構(gòu)無任何改變，收塵效率達99.8%以上，凈化氣體含塵濃度＜100mg/m3，本系列除塵器如用于寒冷地區(qū)或煙氣低于零點時需增設保溫加熱裝置，殼體也要作相應變。

XMC脈沖單機除塵器結(jié)構(gòu)：

1）箱體：包括袋室、預收塵室、凈氣室、多孔板、濾袋、濾袋骨架。箱體設計耐壓9000Pa。

2）噴吹系統(tǒng)：包括主氣管、噴吹管、脈沖閥、控制儀。

3）灰斗及排灰部分有兩種形式：一種為灰斗直接與卸灰閥連接，另一種為灰斗通過輸送設備（如螺旋輸送機）與卸灰閥連接。

XMC脈沖單機除塵器工作原理：

當含塵氣體由進風口進入除塵器，   先碰到進出風口中間的斜板及擋板，氣流便轉(zhuǎn)向流入灰斗，同時氣流速度放慢，由于慣性作用，使氣體中粗顆粒粉塵直接流入灰斗。起預收塵的作用，進入灰斗的氣流隨后折而向上通過內(nèi)部裝有金屬骨架的濾袋粉塵被捕集在濾袋的外表面，凈化后的氣體進入濾袋室上部清潔室，匯集到出風口排出依次循環(huán)完成除塵目的。

XMC脈沖單機除塵器運行注意事項：

（1）XMC脈沖單機除塵器開機時，應先接通壓縮空氣至儲氣罐，接通控制電源，啟動排灰裝置，如果系統(tǒng)中還有其它設備，應先啟動下游設備。

（2）XMC脈沖單機除塵器停機時，不必切斷壓縮氣源，尤其在風機工作時，   向提升閥氣缸提供壓縮空氣，以保證提升閥處開啟狀態(tài)。

（3）儲氣罐、氣源三聯(lián)件中的油水分離器應每班排污一次，同時工業(yè)除塵器油水分離器應每隔3～6月清洗一次，油霧器應經(jīng)常檢查存油情況，及時加油。

（4）XMC脈沖單機除塵器如發(fā)生故障，應及時地排除，如內(nèi)部有雜質(zhì)、水分，應進行清理，如膜片損壞應及時   換。

（5）XMC脈沖單機除塵器在正常工作時，排灰裝置不能停止工作，否則，灰斗內(nèi)很快會積滿粉塵以致溢入袋室，迫使工業(yè)除塵器停止工作。

（6）XMC脈沖單機除塵器定期測定工藝參數(shù)，如煙氣量、溫度、濃度等，發(fā)現(xiàn)異常，應查找原因并及時處理。

（7）管理人員應熟悉工業(yè)除塵器的原理、性能、使用條件，并掌握調(diào)整和維修方法。

（8）停機時，在工藝系統(tǒng)停止之后，應保持工業(yè)除塵器和排風機繼續(xù)工作一段時間，以除塵設備內(nèi)的潮氣和粉塵，   注意的是，在工業(yè)除塵器停止工作時，   反復對工業(yè)除塵器進行清灰（可用手動清灰），將除塵濾袋上的粉塵除掉，以防受潮氣影響而糊袋子。

（9）XMC脈沖單機除塵器的減速機、輸灰裝置等機械運動部件應按規(guī)定注油和換油，發(fā)現(xiàn)有不正常現(xiàn)象應及時排除。

（10）XMC脈沖單機除塵器使用定時式清灰控制器，應定期測定清灰周期是否準確，否則應進行調(diào)整。使用定阻式脈沖控制儀，應定期檢查壓力開關(guān)的工作情況，測壓口是否堵塞，并進行清理。