我公司設(shè)計(jì)的礦熱爐除塵器采用脈沖來(lái)治理電石爐、礦熱爐、硅鐵爐的煙塵，由于電石爐是高耗能生產(chǎn)設(shè)備，煙氣中殘存的熱量多，煙氣溫度高，因此，不管采取何種型式的布袋除塵器系統(tǒng)，均須采取降溫措施，我公司可以根據(jù)用戶的現(xiàn)場(chǎng)使用條件與需要為用戶選擇合適的冷卻器降溫。

礦熱爐除塵器工藝：自然風(fēng)冷+布袋除塵器，風(fēng)冷卻器+布袋除塵器。

礦熱爐布袋除塵器設(shè)設(shè)計(jì)特點(diǎn)：

1、將礦熱爐高溫?zé)煔饫鋮s經(jīng)袋除塵器過(guò)濾后通過(guò)風(fēng)機(jī)實(shí)現(xiàn)凈化排放，這是我們 基本的除塵工藝。但在我們的整體工藝路線當(dāng)中，煙氣冷卻系統(tǒng)有多種的選擇方案，(常用為強(qiáng)制風(fēng)冷、自然冷卻及水冷三種)無(wú)論哪一種，都是充分考慮了用戶的一次性投資、運(yùn)行管理成本的低、用戶可根據(jù)本廠實(shí)際情況選擇。

2、我公司設(shè)計(jì)的礦熱爐專用長(zhǎng)袋脈沖收塵器采用科學(xué)合理的低壓“離線”脈沖雙噴工藝，實(shí)踐證明該工藝噴吹周期短、清灰效果好，且在監(jiān)測(cè)儀表的控制下，實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)的自動(dòng)噴吹設(shè)計(jì)， 大限度的延長(zhǎng)了濾袋的使用壽命。的PLC自動(dòng)控制技術(shù)保證了整套除塵系統(tǒng)的運(yùn)行可靠性和管理性，全自動(dòng)噴吹清灰、輸灰及濾袋保護(hù)裝置，從根本上解決了用戶的管理和維護(hù)難題。

3、為適應(yīng)電石爐煙塵性質(zhì)及配套除塵系統(tǒng)需要，在濾袋材質(zhì)方面我公司地選用氟美絲濾袋，該濾袋具有、耐酸、抗拉、抗吹性能好等特點(diǎn)，是電石爐除塵工藝?yán)硐氲臑V料。

4、為了防止溫度瞬間增高及煙氣中所帶火花燒毀濾袋，本系統(tǒng)中增設(shè)了火花收集器、箱體內(nèi)輸灰裝置及濾袋自動(dòng)保護(hù)裝置，延長(zhǎng)了濾袋的使用壽命降低了設(shè)備的運(yùn)行費(fèi)用，整套除塵系統(tǒng)還充分考慮了了無(wú)組織煙塵排放問(wèn)題、及全封閉輸灰裝置杜絕了粉塵的二次飛揚(yáng)。

礦熱爐布袋除塵器設(shè)備的工作原理：含塵氣體靠引風(fēng)機(jī)動(dòng)力由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入氣配通道，在氣體分配板的作用下進(jìn)入降溫?fù)Q器中，高溫?zé)煔庠趶?qiáng)制風(fēng)冷的作用下溫度降低，火花收集器使大顆粒粉塵及火花（明火）沉降下來(lái)落入灰斗中，煙氣在此降低了溫度與濃度，細(xì)小粒塵隨氣流運(yùn)動(dòng)進(jìn)入到布袋除塵器后被阻當(dāng)于濾袋表面，凈氣透過(guò)濾袋隨風(fēng)機(jī)排入大氣。粉塵使除塵阻力逐漸增大，此時(shí)自動(dòng)清灰裝置開啟，依次掉布袋表面的粉塵。的“離線”雙噴技術(shù)，縮短了噴吹周期且能掉附著在布袋表面的粉塵，的“三狀態(tài)清灰”技術(shù)沒(méi)有了粉塵的再吸附，所以避免了粉塵的“堆積蓄熱燃燒”杜絕了燒袋現(xiàn)象。而且使設(shè)備始終在低阻下運(yùn)行。