加工定制 : | 是 | 品牌 : | 滬工恒 |
型號(hào) : | ZZYP | 材質(zhì) : | 不銹鋼 |
連接形式 : | 法蘭 | 公稱(chēng)通徑 : | 15~300(mm) |
適用介質(zhì) : | 水,蒸汽,油品,各種高腐蝕化學(xué)介質(zhì) | 壓力環(huán)境 : | 高壓 |
工作溫度 : | 高溫 | 流動(dòng)方向 : | 單向 |
驅(qū)動(dòng)方式 : | 自立式 | 零部件及配件 : | 執(zhí)行器 |
形態(tài) : | 球式 | 類(lèi)型(通道位置) : | 二通式 |
標(biāo)準(zhǔn) : | 國(guó)標(biāo) | 密封形式 : | 硬密封型 |
產(chǎn)品詳情
Product details
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自力式壓力調(diào)節(jié)閥 ZZYP-16C調(diào)節(jié)閥 DN100自力式調(diào)節(jié)閥 自立式蒸汽調(diào)節(jié)閥
產(chǎn)品介紹 ZZYP-16P DN40自立式壓力調(diào)節(jié)閥-自立式壓力泄壓閥是不需要任何外加能源,利用被調(diào)介質(zhì)自身能量而自動(dòng)調(diào)節(jié)的執(zhí)行產(chǎn)品。自力式調(diào)節(jié)閥的 特點(diǎn)就是能在無(wú)電、無(wú)氣的場(chǎng)所使用,同時(shí)又節(jié)約了能源。壓力設(shè)定期在一定范圍內(nèi)隨意可調(diào)?! ∽粤κ綁毫φ{(diào)節(jié)閥根據(jù)各種工藝場(chǎng)合的需要有三種閥內(nèi)件形式:2001(單座自力式壓力調(diào)節(jié)閥);2003(套筒自力式壓力調(diào)節(jié)閥);2004(雙座自力式壓力調(diào)節(jié)閥)。用戶可根據(jù)工況(壓差、溫自力式壓力調(diào)節(jié)閥是不需要任何外加能源,利用被調(diào)介質(zhì)自身能量而自動(dòng)調(diào)節(jié)的執(zhí)行產(chǎn)品。自力式調(diào)節(jié)閥的 特點(diǎn)就是能在無(wú)電、無(wú)氣的場(chǎng)所使用,同時(shí)又節(jié)約了能源。壓力設(shè)定期在一定范圍內(nèi)隨意可調(diào)。
自力式壓力調(diào)節(jié)閥根據(jù)各種工藝場(chǎng)合的需要有三種閥內(nèi)件形式:2001(單座自力式壓力調(diào)節(jié)閥);2003(套筒自力式壓力調(diào)節(jié)閥);2004(雙座自力式壓力調(diào)節(jié)閥)。用戶可根據(jù)工況(壓差、溫度、介質(zhì)狀態(tài))和泄漏量要求來(lái)選擇。
自力式壓力調(diào)節(jié)閥根據(jù)各種工藝場(chǎng)合的需要有三種閥蓋型式:普通(一般場(chǎng)合)、長(zhǎng)頸(壓力調(diào)節(jié)范圍大)、散熱(溫度350~5500C)。2000型自力式壓力調(diào)節(jié)閥根據(jù)各種工藝場(chǎng)合的需要有三種執(zhí)行機(jī)構(gòu)型式:膜片(普通膜片和增強(qiáng)膜片)、活塞、金屬膜片(波紋管)。
2000型自力式壓力調(diào)節(jié)閥采用快開(kāi)流量特性,動(dòng)作靈敏,調(diào)節(jié)精度高(誤差≤10%);該閥占據(jù)空間小(相對(duì)于重錘式減壓閥),調(diào)節(jié)簡(jiǎn)易,因而它廣泛用于石油、化工、電力、冶金、食品、輕紡、機(jī)械制造、民用建筑等各種設(shè)備的氣體、液體及蒸汽的減壓、穩(wěn)壓(用于閥后調(diào)節(jié))?;蛐箟?、穩(wěn)壓(用于閥前調(diào)節(jié))。
結(jié)構(gòu)與原理
2000型自力式壓力調(diào)節(jié)閥由檢測(cè)執(zhí)行機(jī)構(gòu)、閥本體、取壓管與閥前(后)接管組成,其結(jié)構(gòu)見(jiàn)圖一。
圖一a、用于控制閥后壓力的調(diào)壓閥,閥作用方式為壓閉型。其作用原理如下:介質(zhì)由箭頭方向流入閥體,經(jīng)閥座、閥芯節(jié)流后輸出。另一路經(jīng)取壓管(介質(zhì)為蒸汽時(shí)加冷凝器)被引入執(zhí)行機(jī)構(gòu)作用于膜片上,使閥芯隨之發(fā)生相應(yīng)的位移,達(dá)到減壓、穩(wěn)壓的目的。
如閥后壓力增加,作用于膜片上的力增加,壓縮彈簧,帶動(dòng)閥芯,使閥門(mén)開(kāi)度減少,直至閥后壓力下降至設(shè)定值為止。同理,如閥后壓力降低,作用在膜片上的力減小,由于彈簧的反作用力,帶動(dòng)閥芯,使閥門(mén)的開(kāi)度加大,直至閥后壓力上升至設(shè)定值為止。
圖一b、用于控制閥前壓力的調(diào)壓閥,閥作用方式為壓開(kāi)型。其作用原理如下:介質(zhì)由箭頭方向流入閥體,經(jīng)閥座、閥芯節(jié)流后輸出。另一路經(jīng)取壓管(介質(zhì)為蒸汽時(shí)加冷凝器)被引入執(zhí)行機(jī)構(gòu)作用于膜片上,使閥芯隨之發(fā)生相應(yīng)的位移,達(dá)到泄壓、穩(wěn)壓的目的。
如閥前壓力增加,作用于膜片上的力增加,壓縮彈簧,帶動(dòng)閥芯,使閥門(mén)開(kāi)度增大,直至閥前壓力下降至設(shè)定值為止。同理,如閥前壓力降低,作用在膜片上的力減小,由于彈簧的反作用力,帶動(dòng)閥芯,使閥門(mén)的開(kāi)度加小,直至閥前壓力上升至設(shè)定值為止。若閥前壓力小于設(shè)定值則該閥一直是關(guān)閉的。
主要技術(shù)參數(shù)及性能指標(biāo)
公稱(chēng)通徑DN(mm) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 |
額定流量 系數(shù)KV | 5 | 8 | 12.5 | 20 | 32 | 50 | 80 | 125 | 160 | 320 | 450 | 630 | 900 |
額定行程 (mm) | 8 | 10 | 12 | 15 | 18 | 20 | 30 | 40 | 45 | 60 | 65 | ||
公稱(chēng)通徑DN(mm) | 20 (或G3/4’’) | ||||||||||||
閥座直徑 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 12 | 15 | 20 | |
額定流量 系數(shù)KV | 0.02 | 0.08 | 0.12 | 0.20 | 0.32 | 0.5 | 0.80 | 1.20 | 1.80 | 2.80 | 4.0 | 5 | |
公稱(chēng)壓力PN | Mpa | 1.6, 2.5, 4.0,6.4(6.3) /2.0, 5.0, 11.0 | |||||||||||
Bar | 16, 25, 40, 64(63)/20, 50, 110 | ||||||||||||
Lb | ANSI: Class150、Class300、Class600 | ||||||||||||
壓力 分段范圍 KPa | 15~50、40~80、60~100、80~140、120~180、160~220、 200~260、240~300、280~350、330~400、380~450、430~500、 480~560、540~620、600~700、680~800、780~900、880~1000、 900~1200、1000~1500、1200~1600、1300~1800、1500~2100、 (其它范圍特殊設(shè)計(jì)) | ||||||||||||
流量特性 | 快開(kāi) | ||||||||||||
調(diào)節(jié)精度 | ±5-10(%) | ||||||||||||
使用溫度 | -60~350(0C) (低于-60特殊設(shè)計(jì)) 350~550(0C) | ||||||||||||
允許 泄漏量 | IV級(jí)(硬密封 ) VI級(jí)(軟密封) ( JB/T 11049-2010) | ||||||||||||
減壓比 (閥前壓力/閥后壓力) | 1.25~10( 超過(guò)此范圍特殊設(shè)計(jì)) |
訂貨須知
閥 門(mén) 型 號(hào) | 閥 門(mén) 名 稱(chēng) | ||
公稱(chēng)通徑(mm) | √ | 公稱(chēng)壓力(Mpa) | √ |
壓力調(diào)節(jié)范圍(Mpa) | 控制閥前還是閥后 | √ | |
壓力設(shè)定值(Mpa) | √ | 介質(zhì)名稱(chēng) | √ |
執(zhí)行機(jī)構(gòu)型式 | 介質(zhì)工作溫度 | √ | |
額定流量系數(shù) | 介質(zhì)狀態(tài) | √ | |
閥前 壓力 閥前 小壓力 閥前正常壓力(Mpa) | √ | 閥后 壓力 閥后 小壓力 閥后正常壓力(Mpa) | |
流量 小流量 正常流量 | 液體粘度 液體密度 氣體密度 | ||
材質(zhì):閥體 閥內(nèi)件 | 泄漏量等級(jí)要求 (GB/T4213-2008) | ||
工藝管道尺寸 | √ | 耐蝕要求 | |
法蘭面距(mm) L | 法蘭執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) | ||
所 配 附 件 | 冷凝器、接管、配法蘭、緊固件、調(diào)壓棒、取壓管、取壓接頭 |