一、DMC型脈沖袋式除塵器的概括

      DMC型脈沖袋式除塵器，是消化吸收國外同類產(chǎn)品的基礎(chǔ)上借鑒國內(nèi)外，并結(jié)合我國當(dāng)前小風(fēng)量單機除塵器的實際情況，研制而成的新一代袋式除塵器。

      該除塵器采用高壓（0.5~0.7Mpa）大流量脈沖閥和文氏管逐條濾袋噴吹清灰的技術(shù)，具有清灰動能大，清灰效率高的特點，特別是其在線清灰的特性，可使除塵器連續(xù)運轉(zhuǎn)，克服了原機械振打停機清灰的缺點，可廣泛應(yīng)用于冶金、礦山、化工、建材、非礦加工、糧食、制藥等行業(yè)。

      該機濾料一般選用滌綸針刺氈，排放濃度低于50mg/Nm3，采用高質(zhì)濾料時收集0.3~ 2μm粉塵具有比任何其它除塵器都*的效率。

      該機控制系統(tǒng)采用脈沖噴吹控制儀，對清灰進(jìn)行自動控制。DMC系列規(guī)格性能見表一。

二、基本結(jié)構(gòu)

1、機體結(jié)構(gòu)

2、噴吹系統(tǒng)

  本除塵器清灰系統(tǒng)結(jié)構(gòu)如圖

3、結(jié)構(gòu)形式

  結(jié)構(gòu)形式表示如圖示

三、工作原理

1、收塵機原理

      當(dāng)含塵氣體由風(fēng)管或法蘭口進(jìn)入到收塵器時，粉塵將隨著氣流飛入濾袋室，并均勻地分散到各個濾袋表面，粉塵被阻留在濾袋外側(cè)，而穿過濾袋的交貨氣體經(jīng)過濾袋口進(jìn)入到上部凈氣箱體，最后通過出口排風(fēng)機排入大氣。積附在濾袋外側(cè)的粉塵，一部分靠自重落入灰斗中，而另一部分繼續(xù)留在濾袋外表面，并使得設(shè)備阻力逐漸升高。為保證設(shè)備阻力不超過1500Pa，每隔一定時間就需要*清灰一次，將積附在濾袋外側(cè)的粉塵清理干凈。

2、噴吹系統(tǒng)工作原理

      噴吹系統(tǒng)的構(gòu)造如圖2所示，工作原理為：脈沖閥A端接壓縮空氣主管，B端接噴吹管。脈沖閥背壓室接排氣閥，排氣閥動作由微機控制儀操作，在控制儀無信號輸出時，排氣閥與活動鐵芯封住排氣口，脈沖閥處于關(guān)閉狀態(tài)，當(dāng)控制儀發(fā)出信號時，排氣閥將脈沖閥背壓室與大氣相通（泄壓）脈沖閥開啟。壓縮空氣由壓縮空氣主管道通過脈沖閥經(jīng)噴吹管小孔以極快的速度射進(jìn)文氏管，造成濾袋內(nèi)瞬時正壓，實現(xiàn)脈沖清灰。

3、清灰機原理

      在凈氣室中，對應(yīng)著每排濾袋的上部都裝有一根噴射管，它與脈沖閥及壓縮空氣主管相聯(lián)，噴射管上有許多小孔，每個小孔均對應(yīng)著一條濾袋的中心，工作中可根據(jù)含塵氣體性質(zhì)等情況奪微機控制儀上設(shè)定清灰周期和噴吹時間（可以很方便地隨時調(diào)節(jié)），在收塵工作時間，微機控制儀將自動發(fā)出命令，控制各個脈沖閥順序開啟，此時高壓空氣以極快的速度從噴嘴中噴出，并通過喇叭管（文氏里管）從周圍吸引大約5~7倍噴出空氣量的二次氣體與之混合，然后產(chǎn)進(jìn)濾袋內(nèi)，象一個從上到下運動的“脈沖氣泡”，使濾袋鼓漲變形，引起一次振幅不大的沖擊振動，同時在瞬間產(chǎn)生由里向外的逆向氣流，將積附在濾袋外側(cè)的粉塵抖落到灰斗。

四、性能技術(shù)參數(shù)

1、安裝步驟

     （1）對工藝布置、設(shè)備大樣圖、發(fā)貨的部件，進(jìn)行核實和理解。

     （2）對土建所預(yù)留孔洞，預(yù)埋鋼板、空間尺寸進(jìn)行驗收，檢查與設(shè)計是否相符，并與設(shè)備實物相核實，若無誤進(jìn)行安裝；若有差別，待處理后安裝。

     （3）灰斗允許180度轉(zhuǎn)向，灰斗的四只腳應(yīng)落在預(yù)埋鋼板上，灰斗的下料口中心與預(yù)留下料口中心（設(shè)計中心）一致，地腳和預(yù)留鋼板的不重合度，不應(yīng)超過其尺寸的1/4，灰斗上平面的不水平度應(yīng)<1/1000。

     （4）上殼體的安裝

      上殼體放在灰斗上方，用螺栓相聯(lián)，中間可壓以石棉繩閉封，安裝時應(yīng)注意方向，放風(fēng)機的一方（高出的一邊）應(yīng)牌預(yù)留出風(fēng)口的一方。

     （5）安裝風(fēng)機支架和風(fēng)機

      風(fēng)機支架焊接在上殼體上，用以支撐風(fēng)機，風(fēng)機通過風(fēng)機所屬電機底座由電機支架與風(fēng)機支架相聯(lián)，風(fēng)機通過風(fēng)機聯(lián)接管由風(fēng)機進(jìn)風(fēng)口聯(lián)到除塵器上殼體的凈氣室上。安裝時先把風(fēng)機聯(lián)接管用螺栓聯(lián)到風(fēng)機進(jìn)風(fēng)口上，風(fēng)機支架通過電機支架與風(fēng)機聯(lián)在一起，電機支架在發(fā)貨時點焊在風(fēng)機支架上，可把它焊開，調(diào)整電機支架位置，使風(fēng)機支架的支腿與風(fēng)機聯(lián)接管在一個垂直平面上。再在除塵器凈氣室上圖紙要求定出風(fēng)相接管焊接位置，把上一步組裝好的的風(fēng)機焊接位置組半在除塵器殼體上，要求風(fēng)機底座處于水平位置，最后把堵在風(fēng)機接管上的凈氣室殼體部分割去。

     （6）安裝脈沖閥、氣包

      氣包出氣包支架焊接殼體上固定，焊接高度根據(jù)脈沖閥的高度實測確定，因為脈沖閥與氣包上方分配管之間用高壓橡膠管聯(lián)接，安裝高度誤差應(yīng)在橡膠管調(diào)整范圍內(nèi)，應(yīng)使氣包保持水平。氣包兩端的口，一個接壓力表，另一個接空氣過濾器。

     （7）進(jìn)風(fēng)口的安裝（不帶灰斗的除塵器無此項）

      進(jìn)風(fēng)口焊接在灰斗上，其方向根據(jù)工藝要求方向確定，安裝高度和露在灰斗外的長度根據(jù)選型圖確定。

     （8）高壓空氣過濾器的安裝

      該部分在安裝指導(dǎo)人員指導(dǎo)下進(jìn)行，一端與氣包相連，另一端與空壓機的送風(fēng)管道相聯(lián)。

     （9）排灰安裝

      排灰閥的上口與灰斗用法蘭聯(lián)接，下口與下非標(biāo)件聯(lián)接。

     （10）文氏管、彈簧骨架及濾袋的安裝

      在確認(rèn)上述工作完成后再進(jìn)行此項工作，把文氏管從除塵器的頂門放入花板（噴吹管已安裝好可選拆除），把彈簧骨架套入濾袋內(nèi)，從濾袋底部用帶螺紋的掛鉤穿入骨架底部與骨架固定，然后將彈簧骨架套到文氏管上3~4圈，將文氏管頂上，將濾袋卡在花板孔上，調(diào)整至合適水平，再將彈簧骨架下的掛鉤鉤在除塵器超額分配正文的開孔上。

     （11）脈沖控制儀一般安裝在除塵器的箱體邊，也可放于控制室以便集中控制，具體安裝接線見控制儀說明書。

2、安裝中的注意事項

     （1）安裝前必須仔細(xì)閱讀本說明書及隨設(shè)備提供的圖紙資料，并按裝箱發(fā)運清單檢查全部零部件的數(shù)量和質(zhì)量，如有問題應(yīng)及時處理或與我司聯(lián)系。

     （2）按順序安裝時，每進(jìn)行一步，必須進(jìn)行質(zhì)量檢查，確實準(zhǔn)確無誤，方可進(jìn)行下一步工作。

     （3）設(shè)備的吊裝要注意防止變形，設(shè)備出廠時，對關(guān)鍵部件均焊有吊耳進(jìn)行吊裝。

     （4）上箱體、灰斗等安裝后，全部連接處應(yīng)保證密封不漏氣，要求焊接密封的，必須實行氣密焊，用緊固件聯(lián)接的，必須加密封墊，并凈全部堅固件擰緊，對某部漏氣處，應(yīng)用硅膠或環(huán)氧樹脂進(jìn)行堵漏，除塵器的密封好壞是影響除塵器正常運行和壽命的重要因素，本除塵器要求漏風(fēng)率小于3%。

     （5）組裝噴吹系統(tǒng)時，現(xiàn)場組對，要求全部管路內(nèi)必須清潔干凈，無任何雜物存在，全部接頭均應(yīng)填充密封材料，采用聚四氟乙烯帶，并經(jīng)試壓不漏氣。

     （6）安裝彈簧架和濾袋是全部安裝中最小心和仔細(xì)的工作，因此應(yīng)放在最后進(jìn)行安裝，安裝時，濾袋切不可與硬物碰撞、鉤劃，即使是小的劃痕，出會使濾袋壽命大大縮短。

     （7）安裝好后將除塵器凈氣室及灰斗是的雜物清理干凈。

五、調(diào)試

1、噴吹系統(tǒng)調(diào)試

      在調(diào)試前，應(yīng)將全部入孔門、檢修門關(guān)閉、鎖緊。噴吹系統(tǒng)的調(diào)試主要是檢查噴吹氣路系統(tǒng)是否漏氣及脈沖閥的工作是否正常，控制儀對脈沖閥的控制正確是否。接通電源、調(diào)整氣源壓力達(dá)到設(shè)計要求，看脈沖閥與氣包、噴管聯(lián)接處是否漏氣，正確無漏氣時即可開啟控制儀并觀察脈沖閥的噴吹情況，若動作無誤后，即可進(jìn)行試運轉(zhuǎn)。

2、試運轉(zhuǎn)

      在上述調(diào)整工作完成后，便可進(jìn)行空負(fù)荷調(diào)試和負(fù)荷調(diào)試。

     （1）空負(fù)荷調(diào)試

      ①接通全部電源，壓縮空氣源、清灰控制器。

      ②啟動主風(fēng)機，觀察空負(fù)荷運行阻力（可用U管壓力計）測量進(jìn)出口的風(fēng)量（有條件時采用）計算漏風(fēng)率，漏風(fēng)率應(yīng)小于5%，同時觀察風(fēng)機電機，溫升不超過限定溫度時，即為運轉(zhuǎn)正常。

      ③若漏風(fēng)較大，應(yīng)及時找出漏風(fēng)點并處理。

      ④觀察脈沖系統(tǒng)工作是否正常。

      若以上工作均正常，即可進(jìn)入負(fù)荷調(diào)試。

     （2）負(fù)荷調(diào)試

      ①啟動全部工藝設(shè)備，通入含塵煙氣。觀察除塵器運行阻力上升情況及排氣口的排放情況，在新濾袋投入使用時，排放口將會有微量粉塵逸出，這是正常現(xiàn)象，過一段時間會自動消除。

      ②當(dāng)除塵器阻力上升到（1200~1500Pa）時，啟動清灰控制器進(jìn)行清灰，并觀察壓力下降情況。

      ③當(dāng)整個工藝系統(tǒng)穩(wěn)定正常以后，即可進(jìn)行周期的測定。方法是：先啟動清灰控制器進(jìn)行清灰，并開始計時，當(dāng)清灰結(jié)束時，觀察運行壓力，當(dāng)壓力上升到（1200~1500Pa）時，停止計時，這一段時間變?yōu)榍寤抑芷冢@種方法應(yīng)重復(fù)三次，取其平均值作為正式周期，調(diào)整清灰控制器。

      ④觀察清灰控制器自動控制情況，一切正常工作，便可投入正常運行。

六、維護(hù)及維修

      除塵器能否保持長期高效地運行，日常的維護(hù)保養(yǎng)是至關(guān)重要的。

      1、設(shè)備運行中，應(yīng)設(shè)專人進(jìn)行管理，并做好運行記錄。

      2、管理人員應(yīng)熟悉除塵器的原理、性能、使用條件，并掌握調(diào)整和維修方法。

      3、密封圈等要保持嚴(yán)密，如發(fā)現(xiàn)老化及破損應(yīng)及時更換。

      4、外殼等部件如脫漆要及時修補，以防銹蝕。

      5、運動部件如風(fēng)機電機應(yīng)按規(guī)定注油，發(fā)現(xiàn)不正常現(xiàn)象及時排除。

      6、氣包、空氣過濾器應(yīng)每班排污一次。

      7、電磁脈沖閥如發(fā)生故障，應(yīng)及時排除，如內(nèi)部有雜質(zhì)、水分，應(yīng)進(jìn)行清灰，如膜片損壞應(yīng)及時更換。

      8、濾袋的修理及更換

      若除塵器發(fā)現(xiàn)冒灰現(xiàn)象，極大可能是濾袋破損，當(dāng)個別濾袋發(fā)生大面積破損時，可用舊的濾袋或同樣材料濾布補上，若大部分濾破損，應(yīng)全部更換，以保證除塵器的正常運行。

除塵器實景圖