產(chǎn)品描述：
  我公司研發(fā)的H型鰭片管自動焊機包括底座以及安裝在底座上的兩套支架，它還包括兩套鰭片自動下料料倉、兩套送料氣缸、兩套下料通道、兩套水平推料氣缸、兩套電極夾緊機構。

  1.采用新型鰭片管焊接工藝，鰭片焊接部位接觸采用多個鋸齒形，使焊接牢固，焊接成形均勻表面圓滑，無夾渣氣孔焊瘤，焊透率達97%。
  2.焊接部位采用多個鋸齒形的辦法，相當于減小鰭片管局部剛度，從而減小了焊接過程中產(chǎn)生的壓縮塑性變形量，使焊縫附近縱向殘余拉應力降低，同時也大幅度降低了遠離焊縫部分鰭片所承受的殘余壓應力，因此顯著減小了鰭片波浪變形量。
  3、焊透率97%，焊縫表面均勻圓滑無焊瘤，擴展受熱面可以增大傳熱系數(shù)，另一方面，擴展受熱面單元具有自清灰功能，可以減緩煙塵在受熱面上的沉積、堵塞和磨損，特別是減緩磨損可以確保受熱面合理的使用壽命。

產(chǎn)品特點：
  沖剪成型的鰭片由人工碼放入鰭片自動下料料倉內(nèi)，由送料氣缸實現(xiàn)自動下料，同時鋼管輸送到焊接位置，水平推料氣缸推動電極夾緊機構實現(xiàn)自動焊接。電極夾緊機構是焊機關鍵部位，兩側(cè)電極上帶接料、氣動定位機構。并由推動氣缸向心推動，鰭片自動進入焊接位置，夾緊焊接，實現(xiàn)兩側(cè)鰭片與鋼管的焊接。焊接完成，夾緊松開，人工卸下鰭片管，鋼管前進。鋼管和鰭片并進自動焊接能夠很好的滿足鰭片管焊接的質(zhì)量和效率要求。
  鰭片管是為了回收電站鍋爐、工業(yè)鍋爐、工業(yè)窯爐、船舶動力裝置等排煙余熱，有效提高燃料的利用率，而在系統(tǒng)煙道的尾部布置的強化換熱元件。
  雙H型鰭片管在結構設計上，對管子的易結灰部位采取了分離式結構，克服了螺旋片管易積灰、堵灰、和燃氣阻力的缺點，是螺旋翅片管的改進型產(chǎn)品。另外，鰭片管的肋片成懸臂梁結構，在脈沖氣流的作用下，肋片發(fā)生振動更有利除灰的處理。
  雙H型鰭片管，一方面，擴展受熱面可以增大傳熱系數(shù)，另一方面，擴展受熱面單元具有自清灰功能，可以減緩煙塵在受熱面上的沉積、堵塞和磨損，特別是減緩磨損可以確保受熱面合理的使用壽命，是余熱鍋爐安全經(jīng)濟運行的基礎。

產(chǎn)品優(yōu)勢：
  目前，鰭片管的主要生產(chǎn)途徑是氬弧焊接或者是電焊，將鰭片以同時或者多次焊接的方法焊接在中心鋼管的外側(cè)。鋼管和鰭片在焊接過程中會產(chǎn)生熱應力變形，這種形變在氬弧焊接或者是電焊的過程中不能被克服，質(zhì)量不能保證，成品率低，手工焊接的形式導致鰭片管生產(chǎn)速度慢，達不到批量化生產(chǎn)要求。我公司為了解決上述問題專門設計生產(chǎn)了應用于雙H型鰭片管焊接的H型鰭片管自動焊機。它具有結構簡單，操作方便，控制精確，生產(chǎn)效率高，兩鰭片同時對應焊接，鰭片波浪變形量小，焊接質(zhì)量穩(wěn)定，成品率高等優(yōu)勢，市場前景好，提高鰭片管生產(chǎn)廠家的生產(chǎn)效率，從而獲得更高額的利潤。

整體產(chǎn)品圖片：