蓄熱式廢氣焚燒爐適用范圍
雙誠(chéng)環(huán)保生產(chǎn)的蓄熱式廢氣焚燒爐主要應(yīng)用與石油及化工(如塑料、橡膠、合成纖維、有機(jī)化工);油漆生產(chǎn)及噴漆;印刷(包括印鐵、印紙、印塑料);電子元件及電線;農(nóng)用藥及染料;醫(yī)藥;顯像管、膠片、磁帶等。有機(jī)廢氣濃度在100PPM--20000PPM之間。
蓄熱式廢氣焚燒爐介紹
RTO蓄熱焚燒爐利用蓄熱材料的直接、高效換熱,用于降耗的環(huán)保廢氣治理是國(guó)外上世紀(jì)九十年代才出來(lái)的新技術(shù);雙誠(chéng)環(huán)保在消化蓄熱換熱原理、熱力氧化爐技術(shù)基礎(chǔ)上,開發(fā)了兩廂、三廂及多廂反吹蓄熱式氧化爐;適合于成分復(fù)雜、含有腐蝕性或鹵素、硫、磷、砷等對(duì)催化劑有毒物質(zhì)的低濃度、大風(fēng)量的有機(jī)廢氣治理,也非常適用以及處理需要高溫氧化才能消除氣味的某些特殊臭氣;這種爐型工藝*、運(yùn)行長(zhǎng)期穩(wěn)定、運(yùn)行成本低廉,系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)控制。
蓄熱廢氣焚燒爐原理簡(jiǎn)介
蓄熱式熱氧化器(Regenerative Thermal Oxidizer,簡(jiǎn)稱RTO)是一種用于處理中低濃度揮發(fā)性有機(jī)廢氣的節(jié)能型環(huán)保裝置。
蓄熱式熱氧化器采用熱氧化法處理中低濃度的有機(jī)廢氣,用陶瓷蓄熱床換熱器回收熱量。
蓄熱廢氣焚燒爐結(jié)構(gòu)組成
蓄熱焚燒爐其由陶瓷蓄熱床、自動(dòng)控制閥、燃燒室和控制系統(tǒng)等組成。
蓄熱廢氣焚燒爐其主要特征
蓄熱床底部的自動(dòng)控制閥分別與進(jìn)氣總管和排氣總管相連,蓄熱床通過(guò)換向閥交替換向,將由燃燒室的高溫氣體熱量蓄留,并預(yù)熱進(jìn)入蓄熱床的有機(jī)廢氣;蓄熱廢氣焚燒爐采用陶瓷蓄熱材料吸收、釋放熱量;預(yù)熱到一定溫度(≥760℃)的有機(jī)廢氣在燃燒室發(fā)生氧化反應(yīng),生成二氧化碳和水,得到凈化。
蓄熱式廢氣焚燒爐性能特點(diǎn)
1、蓄熱廢氣焚燒爐采用蓄熱式換熱裝置,蓄熱載體與氣體直接換熱,爐膛輻射溫壓大,加熱速度快;低溫?fù)Q熱,所以換熱效率特別高:限度回收氧化產(chǎn)物中的濕熱;熱效率高,排煙溫度低,節(jié)能;降低燃料消耗也就意味著減少了溫室氣體的排放;
2、蓄熱室內(nèi)溫度均勻分級(jí)增加,加強(qiáng)了爐內(nèi)傳熱,換熱效果更佳,所以同樣處理量的氧化爐其爐膛容積可以縮小,大大降低了設(shè)備的造價(jià);
3、由于火焰不是在燃燒器中產(chǎn)生的,而是在爐內(nèi)高溫蓄熱體重開始逐漸氧化,無(wú)高溫鋒面,因而氧化噪聲低;
4、擴(kuò)大了高溫火焰氧化區(qū)域,火焰的邊界幾乎擴(kuò)展到爐膛的邊界,從而使得爐膛溫度均勻,這樣一方面提高了凈化效率,另一方面延長(zhǎng)了爐膛壽命;
5、廢氣蓄熱式焚燒爐與傳統(tǒng)燃燒過(guò)程不同的熱力學(xué)條件,采用分級(jí)氧化技術(shù),延緩狀氧化釋放熱能;爐內(nèi)溫升均勻,熱損低;加熱效果好;不再存在傳統(tǒng)燃燒過(guò)程中出現(xiàn)的局部高溫高氧區(qū);抑制了熱力型氮氧化合物的生成,環(huán)保效果好;
6、氧化室內(nèi)的溫度整體升高且分布更趨均勻;爐膛溫度可達(dá)800℃,氣流速度小,氧化速度快,煙氣再爐內(nèi)高溫停留時(shí)間長(zhǎng),有機(jī)物氧化分解,環(huán)保;
7、蓄熱式焚燒爐系統(tǒng)采用PLC自動(dòng)氧化控制,自動(dòng)化程度高、運(yùn)行穩(wěn)定、安全可靠性高;
8、可根據(jù)廢氣情況,合理設(shè)置熱能回收裝置,在高溫氧化室接換熱器、導(dǎo)熱油爐或余熱鍋爐;低溫?zé)煔庥脕?lái)加熱廢氣,充分利用治理廢氣中余熱。
蓄熱氧化焚燒(RTO)原理簡(jiǎn)介
RTO(Regenerative Thermal Oxidizer,蓄熱式焚燒系統(tǒng))主要包括蓄熱室、氧化室、風(fēng)機(jī)等,它通過(guò)蓄熱室吸收廢氣氧化燃燒時(shí)的熱量,并用這些熱量來(lái)預(yù)熱新進(jìn)入的廢氣,從而有效降低廢氣處理后的熱量排放,同時(shí)節(jié)約了廢氣氧化升溫時(shí)的熱量損耗,使廢氣在高溫氧化燃燒過(guò)程中保持著較高的熱效率(熱效率95%左右),其設(shè)備安全可靠、操作簡(jiǎn)單、維護(hù)方便,運(yùn)行費(fèi)用低,VOCs去除率高。
RTO的工作原理是:有機(jī)廢氣首先經(jīng)過(guò)蓄熱室預(yù)熱到750℃,然后進(jìn)入氧化室,加熱升溫到800℃左右,使廢氣中的VOCs氧化分解成CO2和H2O;氧化后的高熱氣體再通過(guò)另一個(gè)蓄熱室熱處理,然后煙氣排出RTO系統(tǒng)。這個(gè)過(guò)程不斷循環(huán)再生,每一個(gè)蓄熱室都是在輸入廢氣與排出處理過(guò)的氣體的模式間交替轉(zhuǎn)換。切換時(shí)間根據(jù)實(shí)際情況可以調(diào)整。
兩廂式的RTO:VOC廢氣首*入一個(gè)蓄熱室預(yù)熱廢氣,然后進(jìn)入氧化室氧化分解,接著煙氣進(jìn)入另一個(gè)蓄熱室放熱,最終煙氣排出RTO系統(tǒng),閥門交替運(yùn)行處理VOC廢氣。
特點(diǎn):1)投資成本不高;2)具有很高的熱效率(達(dá)到95%左右);3)低操作成本;4)VOC的分解效率99%以上;5)可處理低濃度高流量的處理廢氣;6)能夠安全、連續(xù)運(yùn)行。
三廂式的RTO:VOC廢氣首*入其中的一個(gè)蓄熱室預(yù)熱廢氣,然后進(jìn)入氧化室氧化分解,接著煙氣進(jìn)入另一個(gè)蓄熱室放熱,此時(shí)第三個(gè)蓄熱室正處于凈化狀態(tài)。三個(gè)蓄熱的閥門交替運(yùn)行。
三廂RTO的運(yùn)行過(guò)程(一進(jìn)一出一反吹)
運(yùn)行階段 | 1#蓄熱室 | 2#蓄熱室 | 3#蓄熱室 |
一 | VOCs進(jìn) | 排氣 | 凈化 |
二 | 凈化 | VOCs進(jìn) | 排氣 |
三 | 排氣 | 凈化 | VOCs進(jìn) |