產(chǎn)品介紹
“通祥牌”壓濾機(jī)詳細(xì)介紹
通祥集團(tuán)集團(tuán)生產(chǎn)的壓濾機(jī)在行業(yè)中有以下優(yōu)勢。
一、機(jī)架：
“通祥”牌壓濾機(jī)機(jī)架在設(shè)計上吸取了德、美、日、法等國的*技術(shù)，其中壓濾機(jī)機(jī)座、壓緊板、止推板，材質(zhì)選用高強(qiáng)度中板，用二氧化碳保護(hù)焊焊接成形，經(jīng)回火定型處理后，用高速離心拋丸消除銹跡和氧化鐵皮。采用環(huán)氧云鐵底漆噴涂處理后，直接涂飾丙烯酸聚氨酯漆，使其擁有佳的附著力。具有耐腐蝕、硬度高、抗拉強(qiáng)度大、抗沖擊性好等優(yōu)點(diǎn)，經(jīng)超壓試驗(yàn)，安全系數(shù)達(dá)2.2倍，可確保使用安全、穩(wěn)定。主梁材質(zhì)為高強(qiáng)度橋梁鋼，采用箱式焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計、使用埋弧自動焊接工藝加工而成。通祥集團(tuán)將免涂油灰技術(shù)應(yīng)用到壓濾機(jī)制造上，所需涂漆零部件經(jīng)高速離心拋丸消除銹跡和氧化鐵皮。采用環(huán)氧云鐵底漆噴涂處理后，直接涂飾丙烯酸聚氨酯漆，使其擁有佳的附著力。每年可節(jié)省數(shù)百噸原子灰，即降低了成本，又保護(hù)了環(huán)境，更重要的是提高了油漆的附著力和壓濾機(jī)的防腐等級。具有耐腐蝕、抗拉強(qiáng)度大、抗沖擊性好等優(yōu)點(diǎn)，經(jīng)超壓試驗(yàn)，安全系數(shù)達(dá)2.2倍，可確保使用安全、穩(wěn)定，可滿足高壓濾板的使用要求，并解決了壓濾機(jī)主梁變形的問題。
1.“通祥集團(tuán)”壓濾機(jī)機(jī)架材質(zhì)為Q345B中板，其抗拉強(qiáng)度是Q235 中板的1.5倍，使“通祥牌壓濾機(jī)”壓濾機(jī)使用更安全、穩(wěn)定，使用壽命更長。
2.油缸座、壓緊板、止推板全部采用二氧化碳保護(hù)焊焊接成形。
3.壓濾機(jī)主梁采用箱式焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計、使用埋弧自動焊接工藝加工而成。
4.通祥集團(tuán)將免涂油灰技術(shù)應(yīng)用到壓濾機(jī)制造上，“通祥集團(tuán)”壓濾機(jī)所有金屬件全部經(jīng)過高速離心拋丸機(jī)噴砂處理，消除銹跡和氧化鐵皮。采用環(huán)氧云鐵底漆噴涂處理后，直接涂飾丙烯酸聚氨酯環(huán)保型油漆，不僅保護(hù)了環(huán)境，更重要的是提高了油漆的附著力和壓濾機(jī)的防腐等級。
二、液壓站：
1.為提高液壓油箱、電控柜及防護(hù)件的防腐能力，我公司建造了一條集酸洗、磷化、噴塑處理為一體的全自動生產(chǎn)線。
2.油缸密封圈采用煙臺潤蚨祥油封有限公司產(chǎn)品，提高了油缸的保壓性能，達(dá)到了密封件5年不更換。
3.液壓油缸采用27SiMn無縫鋼管焊接而成，經(jīng)振動時效處理消除其內(nèi)部殘余內(nèi)應(yīng)力后再粗鏜、精鏜、滾壓而成。全部精度達(dá)到IT7級 。
4.活塞桿材質(zhì)為45號鋼經(jīng)磨削加工，通過中頻淬火處理后，采用鍍硬鉻工藝成型，活塞桿基體表面硬度可達(dá)到HRC48-50，使活塞桿壽命提高5倍。
5、我公司液壓系統(tǒng)結(jié)構(gòu)設(shè)計合理、結(jié)構(gòu)*，整個裝配過程都在無塵恒溫車間完成。液壓系統(tǒng)主要功能包括：油缸的自動壓緊、自動保壓、自動補(bǔ)壓、自動松開、前進(jìn)后退到位自停等動作，整個液壓系統(tǒng)運(yùn)行可靠，便于維修與保養(yǎng)。
6、自動保壓系統(tǒng)液壓元器件及主控制閥件采用國內(nèi)外公司產(chǎn)品，保證壓濾機(jī)運(yùn)行平穩(wěn)、可靠，壓濾機(jī)操作方便、運(yùn)行靈活、安全可靠，液壓系統(tǒng)無滲漏現(xiàn)象。
7、液壓油缸采用27SiMn無縫鋼管焊接而成，經(jīng)振動時效處理消除其內(nèi)部殘余內(nèi)應(yīng)力后再粗鏜、精鏜、滾壓而成。全部精度達(dá)到IT7級 。
8、活塞桿材質(zhì)為45號鋼經(jīng)磨削加工，通過中頻淬火處理后，采用鍍硬鉻工藝成型，活塞桿基體表面硬度可達(dá)到HRC48-50，使活塞桿使用壽命提高5倍。具有硬度高、耐磨性能好、抗腐蝕、使用壽命長等優(yōu)點(diǎn)。
9、油缸密封圈采用煙臺潤蚨祥油封有限公司產(chǎn)品，提高了油缸的保壓性能，達(dá)到了密封件5年不更換。
10、為提高液壓油箱、電控柜及防護(hù)件的防腐能力，我公司建造了一條集酸洗、磷化、噴塑處理為一體的全自動生產(chǎn)線。
三、電器控制系統(tǒng)：
控制部分采用了系統(tǒng)設(shè)計的理念，增加了自動運(yùn)行檢測功能。根據(jù)壓濾機(jī)的實(shí)際工作情況，控制部分共有三個工作狀態(tài)，在安裝調(diào)試時的手動工作狀態(tài)；在自動運(yùn)行時的自動工作狀態(tài)；在設(shè)備檢修維護(hù)時的維護(hù)工作狀態(tài)，便于操作者使用。為防止出現(xiàn)誤動作，各動件部分在自動運(yùn)行時都有動作互鎖功能進(jìn)行保護(hù)；通過系統(tǒng)的自動檢測自診斷，系統(tǒng)始終自動檢測執(zhí)行元件是否處于正常工作狀態(tài)，如果有異常，立即在顯示屏上報警。保障了整個壓濾機(jī)的運(yùn)行安全、可靠。PLC核心控制部件采用德國西門子公司產(chǎn)品；并預(yù)留DCS遠(yuǎn)程接口；能實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程監(jiān)視操作和遙控操作。
功能包括：自動壓緊和松開、自動高壓卸荷、自動保壓、自動補(bǔ)壓、自動進(jìn)料、自動壓榨和卸壓、自動吹氣、自動卸餅、自動拉板、自動取板、暫停、翻板和泥斗自動打開和關(guān)閉等全過程控制，可程序自動控制也可手動操作。根據(jù)用戶要求還可加裝光幕保護(hù)程序。
四、濾布：
濾布是壓濾機(jī)的重要過濾介質(zhì)，濾布的選擇很重要，濾布性能的好壞，直接影響過濾的效果，為了達(dá)到比較理想的過濾效果和速度，需根據(jù)物料的顆粒大小、密度、粘度、化學(xué)成分和過濾工藝條件來進(jìn)行選擇。
通祥集團(tuán)的濾布生產(chǎn)車間，有上百種不同材質(zhì)和規(guī)格的濾布，能滿足不同客戶的需求。并且還備有小型和中型濾布試驗(yàn)設(shè)備，免費(fèi)為用戶作物料過濾試驗(yàn)以準(zhǔn)確選用合適的濾布。
五、濾板：
濾板是壓濾機(jī)的核心部件，濾板材質(zhì)、形式及質(zhì)量的不同，會直接影響到終產(chǎn)品的質(zhì)量。
廂式濾板：
1、“通祥”濾板材質(zhì)為TPE彈性體無堿玻纖聚丙烯，使濾板即有橡膠濾板的彈性，又具有增強(qiáng)聚丙烯濾板的韌性、鋼性，經(jīng)CNC加工中心加工,濾板的平面度達(dá)到25µm以下.使濾板壓緊時密封性能好，進(jìn)料時無漏液現(xiàn)象。
2、“通祥集團(tuán)”所生產(chǎn)濾板其結(jié)構(gòu)尺寸不僅符合我國JB/T4333.3-2005標(biāo)準(zhǔn)，也符合德國DIN7129標(biāo)準(zhǔn)，與歐美產(chǎn)品通用；
3、與按我國行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)的濾板相比：過濾速度提高20％；密度、強(qiáng)度、抗疲勞度、抗老化程度提高一倍，其使用壽命可達(dá)10年以上。
4、濾板高進(jìn)料壓力為1.6MPa。耐高溫高壓、防腐密封好、過濾周期短、沖洗效果好、濾餅含濕率低。
聚丙烯高壓隔膜濾板：
隔膜濾板是壓濾機(jī)中的重要過濾元件，產(chǎn)品的質(zhì)量直接影響到生產(chǎn)效率。2002年以前，中國的聚丙烯高壓隔膜濾板市場全部被德國兩家公司所壟斷，2002年5月通祥集團(tuán)成功開發(fā)出聚丙烯高壓隔膜濾板，各頂技術(shù)指標(biāo)達(dá)到國外同類產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，，
到2004年底通祥集團(tuán)牌聚丙烯高壓隔膜濾板在中國快速提高，
擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的產(chǎn)品遠(yuǎn)銷美國、德國、意大利、法國、捷克、俄羅斯、烏克蘭、克羅地亞、日本、韓國、泰國、印度、印尼、巴基斯坦、沙特阿拉伯、剛果（金）、津巴布韋、中國臺灣等117個國家和地區(qū)。通過近幾年國內(nèi)外用戶的使用效果和與國外同行業(yè)的技術(shù)交流，和科技人員去國外交流制造*技術(shù)，如同德國Lenser公司、JVK公司、美國PACNFC公司進(jìn)行技術(shù)交流達(dá)到了的水平。壓榨壓力由原來的1.6Mpa提高到現(xiàn)在的3.5Mpa，代表著高標(biāo)準(zhǔn)。模擬試驗(yàn)己超過6萬次，根據(jù)我公司設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)要求鼓膜壓力≤3.5Mpa可保證6萬次不出現(xiàn)白化痕跡，耐溫度達(dá)到了120℃度不變形，伸長率達(dá)到800%的實(shí)驗(yàn)。
隔膜濾板的制造分為隔膜濾板的主體與膜片，膜片的制造非常重要，關(guān)系到隔膜板的使用壽命，為了保證使用的壽命與效果，關(guān)鍵是原材料的選型配方與加工工藝，我們采用的原材料為聚丙烯與合成橡膠共混的新型材料及新的配料方式，即熱塑性彈性體TPE-GT98是我公司制造隔膜濾板的新型專用材料(美國和北歐公司生產(chǎn)的膜片專用料)，根據(jù)我公司目前*的制造工藝和試驗(yàn)方法，技術(shù)參數(shù)為抗拉強(qiáng)度56Mpa，伸長率800%，簡支梁缺口沖擊值己達(dá)到69.6KJ/㎡，懸臂梁缺口沖擊值(25℃)98.3KJ/㎡，懸臂梁缺口沖擊值（-20℃）13.2KJ/㎡不斷，耐溫度可達(dá)到120℃，彎曲強(qiáng)度46.2 Mpa(國家標(biāo)準(zhǔn)26MPa)詳見檢測報告，屈服撓度6萬次跡、彎曲90℃不白化，實(shí)踐證明，這是目前國際上制造隔模片強(qiáng)度較好的優(yōu)質(zhì)材料。
制造隔膜主體及廂式配板的原材料為RA130-HP配方的專用新材料，經(jīng)試驗(yàn)結(jié)果為其抗拉強(qiáng)度為52 Mpa(國家標(biāo)準(zhǔn)26MPa)，簡支梁缺口沖擊值為63.3KJ/㎡(國家標(biāo)準(zhǔn)為6.85KJ/㎡，德國標(biāo)準(zhǔn)為9KJ/㎡)，使用溫度120℃不變形，這些數(shù)據(jù)證明隔膜濾板主體與廂式配板的質(zhì)量要求與膜片屈服撓度相匹配，整體質(zhì)量上達(dá)到了設(shè)計的標(biāo)準(zhǔn)。
通祥集團(tuán)根據(jù)不同行業(yè)的用戶，濾餅的厚度有20～50㎜，滿足了用戶的需求，還可根據(jù)用戶行業(yè)的不同選擇濾餅厚度，以滿足各種用戶濾餅厚度的要求。在制造工藝上我公司擁有*的熱壓成型設(shè)備的技術(shù)。我公司赴國外與同行業(yè)技術(shù)交流，采用目前國際較*的全自動注塑制造技術(shù)。根據(jù)設(shè)計要求將模具加熱到溫度，能夠保證原材料的物理性能及各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)要求，我們采用的熱塑焊接設(shè)備同Lenser公司的設(shè)備是基本相同的，在空腔試驗(yàn)中壓榨壓力己達(dá)到3.0Mpa，耐屈服撓度達(dá)到6萬次，不出現(xiàn)白化(模片的樣塊試驗(yàn)己達(dá)到60萬次不白化)。在機(jī)加工方面我們的加工設(shè)備為CNC3190加工中心來加工濾板，加工精度達(dá)到平行度≤0.157㎜，平面度0.012/100㎜，厚度公稱尺寸偏差為±0.20㎜，加工精度為5級(行業(yè)規(guī)定為6級的標(biāo)準(zhǔn))。因?yàn)槲覀兊募庸ぴO(shè)備是國外同行業(yè)比較*的加工中心，所以生產(chǎn)的產(chǎn)品從外觀質(zhì)量、密封的性能、精度的要求到使用的壽命得到了有效的保證。
公司設(shè)計的聚丙烯隔膜濾板還有一個關(guān)鍵的過程，就是試驗(yàn)方法與檢驗(yàn)程序，盡管我們的原材料為北歐和美國生產(chǎn)的，原材料的試驗(yàn)，因不同的批號和生產(chǎn)商出廠的質(zhì)量有差異，因?yàn)橥环N批號的材料，經(jīng)淋化后在物理上有不同變化，所以試驗(yàn)方法可分為樣塊試驗(yàn)、成品壓榨壓力試驗(yàn)和不加任何填充物的空腔試驗(yàn)。整體試驗(yàn)方法在10min內(nèi)壓力降不得超過2%的壓力(國內(nèi)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)為10%)，先后進(jìn)行3次試驗(yàn)，隔膜無脫開及撕裂和起包現(xiàn)象，樣塊為五次試驗(yàn)，檢驗(yàn)原材料的各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)是否達(dá)到了設(shè)計的各項(xiàng)指標(biāo)，工作壓力的試驗(yàn)，在超出工作壓力的2倍進(jìn)行試驗(yàn)(國家規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)安全系數(shù)為1.25倍)，密封性能的試驗(yàn)，在進(jìn)料壓力超出原設(shè)計參數(shù)2倍時無滲漏、無變形，經(jīng)過5次反復(fù)的試驗(yàn)?zāi)軌蛴行У谋ＷC各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)及使用的穩(wěn)定性，才算是合格品。通祥集團(tuán)產(chǎn)品質(zhì)量合格、用戶滿意。
六、自動拉板系統(tǒng):
(1)拉板系統(tǒng)采用我公司與意大利迪美公司聯(lián)合研制開發(fā)的新技術(shù)生產(chǎn)，該技術(shù)在壓濾機(jī)自動拉板系統(tǒng)中是*的。使用該拉板系統(tǒng)可優(yōu)化原有的液壓系統(tǒng)，減少了原液壓系統(tǒng)的復(fù)雜向及動力轉(zhuǎn)換，從而減少液壓系統(tǒng)的故障率，提高了設(shè)備的運(yùn)行的可靠性。
(2)拉板電機(jī)采用低能耗小功率變頻調(diào)速電機(jī)，節(jié)能環(huán)保。通過減速電機(jī)提高傳動扭矩。變頻電機(jī)的調(diào)速范圍廣，可在10HZ-150HZ之間任意調(diào)節(jié)。
(3)變頻電機(jī)驅(qū)動器為進(jìn)口產(chǎn)品。該產(chǎn)品功能強(qiáng)大、在運(yùn)行過程中可自動檢測電機(jī)的電流及運(yùn)行速度，變頻電機(jī)帶動取板器取板時變頻器自動檢測變頻電機(jī)的過載信號，該過載信號自動控制變頻電機(jī)改變旋轉(zhuǎn)方向，完成自動拉板過程。變頻電機(jī)的運(yùn)行轉(zhuǎn)矩可根據(jù)濾板的運(yùn)行阻力而自行設(shè)定。
(4)拉板器及滑道均加有防護(hù)裝置，上下鏈盒密閉，更保證了拉板系統(tǒng)的清潔性和靈活性。
七、接液液壓翻板系統(tǒng)
此機(jī)構(gòu)安裝在濾板下方，由集液板、曲柄、連桿、驅(qū)動油缸、液壓站等部件組成。
八、自動清洗濾布裝置
該機(jī)構(gòu)安裝在壓濾機(jī)的上半部，由水洗道軌、水洗架、水洗架驅(qū)動行走裝置、進(jìn)水管、拖鏈、水洗管、噴嘴、水洗管升降裝置、減速電機(jī)等組成，在PLC控制下與拉板器配合完成濾布清洗。
不工作時，該機(jī)構(gòu)停在壓緊板后部，工作時，待濾餅全部卸除，壓緊板壓緊濾板再松開退至要求位置后。拉板器在程序控制下前移進(jìn)入取板狀態(tài)，取到塊板時停止，水洗裝置在驅(qū)動減速電機(jī)驅(qū)動下前移至拉板空間中間位置后停止，在噴水狀態(tài)下，水洗管下移、上移，完成洗布動作，此時拉板器拉動塊板至壓緊板端，然后去取第二塊板…，周而復(fù)始，直至洗完后一塊濾布為止。
濾布清洗裝置主要由：①清洗裝置行走梁；②進(jìn)水管；③水洗管；④升降裝置；⑤行走裝置；⑥限位電控系統(tǒng)六大部分組成。詳見圖
采用PLC控制，能對壓濾機(jī)進(jìn)行各項(xiàng)操作（如濾板壓緊、集液板合并與開啟、松開濾板、拉開濾板），并留有遠(yuǎn)程控制接口，能遠(yuǎn)程自動操作控制。并留有元晟控制接口，能元晟自動操作控制，另可根據(jù)需要提供曲張振打，接液翻板，導(dǎo)泥貯泥，濾布沖洗系統(tǒng)。 變頻電機(jī)拉板：電機(jī)采用德國sew產(chǎn)品，運(yùn)行平穩(wěn)可靠，耗電量低； 自動控制系統(tǒng)：控制采用三，歐姆龍、西門子、施奈德產(chǎn)品，實(shí)現(xiàn)全過程自動控制； 液壓系統(tǒng)運(yùn)行平穩(wěn)可靠：液壓元件采用優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品；集成塊用加工中心加工；油箱采用*的制造工藝生產(chǎn)； 主梁采用H型廂式結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)好、抗側(cè)彎，解決了主梁彎曲的難題； 隔膜壓榨，大25kg，使壓榨后的濾餅含濕率降到20%以內(nèi)； 濾餅厚度45mm，增大了濾室容積和單臺處理量 提供曲張振打，接液翻板，導(dǎo)泥貯泥，濾布沖洗系統(tǒng)。
