制氮機(jī)，是指以空氣為原料，利用物理方法將其中的氧和氮分離而獲得氮?dú)獾脑O(shè)備。根據(jù)分類方法的不同，即深冷空分法、分子篩空分法(PSA)和膜空分法，工業(yè)上應(yīng)用的制氮機(jī)，可以分為三種。很多企業(yè)的機(jī)器操作人員在使用制氮機(jī)的時(shí)候經(jīng)常不按照使用手冊操作，導(dǎo)致機(jī)器出現(xiàn)故障，下面瑞宇就來給大家簡單的介紹下操作人員使用機(jī)器的時(shí)候要注意什么。 1、根據(jù)用氣壓力和用氣量調(diào)節(jié)流量計(jì)前面的調(diào)壓閥和流量計(jì)后的產(chǎn)氮閥，制氮機(jī)不要隨意調(diào)大流量，以保證設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。 2、空氣進(jìn)氣閥和氮?dú)猱a(chǎn)氣閥開度不宜過大，以保證純度達(dá)到 。 3、調(diào)試人員調(diào)節(jié)好的閥門不要隨意轉(zhuǎn)動(dòng)，以免影響純度，同時(shí)制氮機(jī)，不要隨意動(dòng)電控柜內(nèi)的電器件，不要隨意拆動(dòng)氣動(dòng)管道閥門。 4、定期觀察出口壓力、流量計(jì)指示及氮?dú)饧兌?，與性能頁的值對照，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決；操作人員要定時(shí)察看機(jī)上的四只壓力表，對其壓力變化作一個(gè)日常記錄以備故障分析。5、按照空壓機(jī)、冷干機(jī)、過濾器的技術(shù)要求保養(yǎng)和維護(hù)制氮機(jī)，以保證空氣品質(zhì)?？諌簷C(jī)、冷干機(jī)必須每年至少檢修一次，按照設(shè)備維護(hù)、保養(yǎng)規(guī)定更換易損件，并進(jìn)行保養(yǎng)；制氮機(jī)如發(fā)現(xiàn)過濾器前后壓差0.05-0.1Mpa，必須及時(shí)更換過濾器濾芯。 6、完整填寫日常記錄表。不要隨意調(diào)大流量，以保證設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

1、立裝式：該產(chǎn)品的凈化管的進(jìn)氣口和出氣口都在儀器底部，開口向上。此方法有兩種： （1）凈化管內(nèi)加導(dǎo)管吸附劑裝入凈化管內(nèi)，氣體先經(jīng)吸附劑吸附后再經(jīng)導(dǎo)管輸出，此方法多為不銹鋼管采用，但不銹鋼管不透明不利于用戶直接觀察吸附劑的變化。 （1）凈化管內(nèi)加襯管，吸附劑裝入襯管內(nèi)，氣體先經(jīng)吸附劑后再經(jīng)凈化管與襯管中間的縫隙到凈化管底部輸出，此方法受結(jié)構(gòu)及加工工藝的影響，襯管不易從凈化管內(nèi)取出，甚至氣體受吸附劑阻力的影響而不流經(jīng)吸附劑，造成未過濾的氣體直接輸出，會(huì)影響色譜的正常使用。 2、吊裝式：凈化管的進(jìn)氣口和出氣口都在儀器上部，出管口向下，氮?dú)獍l(fā)生器從電解分離池或者壓縮機(jī)過來的氣體首先從固定蓋中間內(nèi)突起的進(jìn)氣口向下通過內(nèi)襯芯管進(jìn)入干燥劑底部，然后經(jīng)過吸附劑的過濾后再向上返回到固定蓋周邊的出氣口，從而保證氣體經(jīng)過有效的過濾后再輸出。 氮?dú)鈮毫Φ突蚴菦]有壓力，而氮?dú)饬髁看?，此時(shí)就需要查看設(shè)備是否漏氣了。用盲螺母把儀器反面氮?dú)獬隹陉P(guān)閉，開機(jī)調(diào)查流量指示是不是回零，幾分鐘后流量沒有降到較小或許到零，說明儀器自身漏氣。查看干燥劑筒上蓋內(nèi)的橡膠面有無干燥劑附著和干燥劑底座的0圈是不是脫開即可，說明后邊銜接的儀器漏氣。