· 結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小。

· 結(jié)構(gòu)簡單，維修方便。泵的維修及保養(yǎng)無需專用工具。

· 單泵即可達(dá)到30Pa~5Pa的極限壓力，工作范圍較寬。

· 根據(jù)系統(tǒng)工況配用合適的羅茨真空泵可組成干式真空泵機(jī)組，大大提高低壓區(qū)的抽氣速率并減小功耗。

· 泵腔內(nèi)無油，對被抽系統(tǒng)無污染，可獲得潔凈真空。

· 泵腔內(nèi)無油，非常容易實現(xiàn)對溶劑的回收。

· 泵腔及螺桿表面有鍍鎳層或PTFE涂層可供選擇，可抽除大量水蒸汽及多種腐蝕性介質(zhì)。

· 因工作過程中無廢油、廢水的排放，對環(huán)境無污染。

· 對冷卻水的要求較低，對于泵的冷卻，普通的循環(huán)水即可滿足要求，且冷卻水量較小。

· 清洗方便。如泵腔內(nèi)進(jìn)入污物需清洗時，只需打開泵的吸排氣口，開啟泵后從泵的吸氣口加入適量的水或清洗劑即可將泵清洗干凈，無需拆卸整臺泵。

? 1、螺桿式無油真空泵原理 螺桿式無油真空泵汽缸內(nèi)裝有一對互相嚙合的螺旋形陰陽轉(zhuǎn)子，兩轉(zhuǎn)子都有幾個凹形齒，兩者互相反向旋轉(zhuǎn)。轉(zhuǎn)子之間和機(jī)殼與轉(zhuǎn)子之間的間隙僅為10～15絲，主轉(zhuǎn)子(又稱陽轉(zhuǎn)子或凸轉(zhuǎn)子)，通過由發(fā)動機(jī)或電動機(jī)驅(qū)動(多數(shù)為電動機(jī)驅(qū)動)，另一轉(zhuǎn)子(又稱陰轉(zhuǎn)子或凹轉(zhuǎn)子)是由主轉(zhuǎn)子端和凹轉(zhuǎn)子端的同步齒輪驅(qū)動，所以轉(zhuǎn)子與轉(zhuǎn)子之間沒有金屬接觸也無需潤滑油。

? 轉(zhuǎn)子的直徑和長度決定壓縮機(jī)排氣量(流量)和真空度，轉(zhuǎn)子越長，壓縮比越大真空度越高;轉(zhuǎn)子直徑越大，流量越大。

? 螺旋轉(zhuǎn)子凹槽經(jīng)過吸氣口時充滿氣體。當(dāng)轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)時，轉(zhuǎn)子凹槽被機(jī)殼壁封閉，形成壓縮腔室。當(dāng)轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)壓縮氣體時，壓縮腔室容積減小，向排氣口壓縮氣體。當(dāng)壓縮腔室經(jīng)過排氣口時氣體排出，完成一個吸氣——壓縮——排氣過程。

? 螺桿式無油真空泵的每個轉(zhuǎn)子由減摩軸承所支承，軸承由靠近轉(zhuǎn)軸端部的端蓋固定。進(jìn)氣端由滾柱軸承支承，排氣端由一以對靠的賀錐滾柱支承通常是排氣端的軸承使轉(zhuǎn)子定位，也就是止推軸承，抵抗軸向推力，承受徑向載荷，并提供必須的軸向運行最小間隙。

? 工作循環(huán)可分為吸氣、壓縮和排氣三個過程。隨著轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)，每對相互嚙合的齒相繼完成相同的工作循環(huán)。

? 1.1吸氣過程：

? 螺桿式無油真空泵的進(jìn)氣側(cè)吸氣口，必須設(shè)計得使壓縮室可以充分吸氣，當(dāng)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動時，主副轉(zhuǎn)子的齒溝空間在轉(zhuǎn)至進(jìn)氣端壁開口時，其空間，此時轉(zhuǎn)子的齒溝空間與進(jìn)氣口之自由空氣相通，因在排氣時齒溝之空氣被全數(shù)排出，排氣結(jié)束時，齒溝乃處于真空狀態(tài)，當(dāng)轉(zhuǎn)到進(jìn)氣口時，外界空氣即被吸入，沿軸向流入主副轉(zhuǎn)子的齒溝內(nèi)。當(dāng)空氣充滿整個齒溝時，轉(zhuǎn)子之進(jìn)氣側(cè)端面轉(zhuǎn)離了機(jī)殼之進(jìn)氣口，在齒溝間的空氣即被封閉。

? 1.2封閉及壓縮過程：主副兩轉(zhuǎn)子在吸氣結(jié)束時，其主副轉(zhuǎn)子齒峰會與機(jī)殼閉封，此時空氣在齒溝內(nèi)閉封不再外流，即[封閉過程]。兩轉(zhuǎn)子繼續(xù)轉(zhuǎn)動，其齒峰與齒溝在吸氣端吻合，吻合面逐漸向排氣端移動。

1.3排氣過程：當(dāng)轉(zhuǎn)子的嚙合端面轉(zhuǎn)到與機(jī)殼排氣相通時，(此時壓縮氣體之壓力)被壓縮之氣體開始排出，直至齒峰與齒溝的嚙合面移至排氣端面，此時兩轉(zhuǎn)子嚙合面與機(jī)殼排氣口這齒溝空間為零，即完成(排氣過程)，在此同時轉(zhuǎn)子嚙合面與機(jī)殼進(jìn)氣口之間的齒溝長度又達(dá)到最長。