電爐除塵設(shè)備包括工業(yè)電爐除塵設(shè)備、熔鋁電爐除塵設(shè)備、發(fā)熱電爐除塵設(shè)備、加溫電爐除塵設(shè)備、節(jié)能電爐除塵設(shè)備、實(shí)驗(yàn)室電爐除塵設(shè)備、箱式電爐除塵設(shè)備、臺(tái)車式電爐除塵設(shè)備、中頻電爐除塵設(shè)備,等等。電爐塵點(diǎn)分布在上料、熔煉、溫爐時(shí)所產(chǎn)生的煙氣。為使得電爐除塵系統(tǒng)產(chǎn)塵點(diǎn)粉塵捕集率98%以上，并且塵氣不外溢，無(wú)粉塵沉降現(xiàn)象。
電爐除塵設(shè)備工作原理：
當(dāng)含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入除塵器，首*入灰斗，同時(shí)氣流速度放慢，由于慣性作用，使氣體中粗顆粒粉塵直接沉降到灰斗，起預(yù)收塵的作用，氣流隨后折而向上通過(guò)內(nèi)部裝有金屬骨架的濾袋，粉塵被捕集在濾袋的外表面，凈化后的氣體進(jìn)入濾袋室上部清潔室，匯集到出風(fēng)口排出。
電爐除塵設(shè)備清灰系統(tǒng)：
含塵氣體通過(guò)濾袋凈化的過(guò)程中，隨著時(shí)間的增加而積附在濾袋上的粉塵越來(lái)越多，濾袋阻力增加，致使處理風(fēng)量逐漸減少，為正常工作，要控制阻力在一定范圍內(nèi)（120-150毫米水柱），必須對(duì)濾袋進(jìn)行清灰，清灰時(shí)由脈沖控制儀順序觸發(fā)各控制閥開(kāi)啟脈沖閥，氣包內(nèi)的壓縮空氣由噴吹管各孔經(jīng)文氏管噴射到各相應(yīng)的濾袋內(nèi)，濾袋瞬間急劇膨脹，使積附在濾袋表面的粉塵脫落，濾袋得到再生。
清下粉塵落入灰斗，經(jīng)排灰系統(tǒng)排出機(jī)體。由此使積附在濾袋上的粉塵周期地脈沖噴吹清灰，使凈化氣體正常通過(guò)，保證除塵系統(tǒng)正常工作。
電爐除塵設(shè)備特點(diǎn)：
1.由于結(jié)構(gòu)上的改進(jìn)，增強(qiáng)了設(shè)備嚴(yán)密性、漏風(fēng)量低于2%，使產(chǎn)品的性能進(jìn)一步提高。
2.改進(jìn)了換袋門(mén)蓋、濾袋固定方式，更便于設(shè)備檢修和維護(hù)，使濾袋的使用壽命進(jìn)一步延長(zhǎng)。
3.清灰部分原有的攪龍殼去掉，擴(kuò)大清灰使用效果、密封嚴(yán)、排灰快、減少了維修量。
