閥套式排污閥
產(chǎn)品工作原理和用途:
1、閥門開啟(排污過程)
a.逆時針轉動手輪閥桿帶動閥芯逐漸上移,密封面脫開,閥芯上的導流座逐漸移出閥座內(nèi)孔,形成窄縫間隙,介質通過閥座上的對稱節(jié)流孔進入閥座內(nèi)部,少量介質可通過窄縫流出,逐漸降低系統(tǒng)壓力。
b.繼續(xù)逆時針轉動手輪,閥芯向上運動,導流座上的節(jié)流孔移出閥座內(nèi)腔,較多的介質通過導流座和閥套節(jié)流后順利排出。
c.繼續(xù)逆時針轉動手輪,閥芯向上移至全開位置,此時,介質壓力大大降低,大量雜質可直接從閥套節(jié)流孔處排出,并在倒置的密封座處形成渦流,不斷清潔密封面,防止雜質粘附在密封面上。
2、閥門關閉過程:
a.順時針轉動閥門,閥桿帶動閥芯下移,此時排污已結束,系統(tǒng)壓力較低,閥套上的節(jié)流孔面積逐漸減小,導向套靠近閥座,并改變介質流向,介質經(jīng)節(jié)流后以一定速度通過閥芯和閥做密封面,逐漸加強對密封面的清潔力度。
b.繼續(xù)轉動手輪,閥芯上的導流座進入閥座內(nèi)孔,形成窄縫節(jié)流,由于排污接近結束,介質中雜質已經(jīng)較少,導向套和閥座間的窄縫阻止了殘存的微小雜質流入密封面,介質通過窄縫快速流出,清掃密封面,保證密封副接觸時達到零泄漏。
c.繼續(xù)轉動手輪,閥芯和密封座接觸。實現(xiàn)密封。
產(chǎn)品結構特點:
閥套式排污閥采用籠式速宮節(jié)流裝置可使下游流體的閥減弱和澡音減少,活塞式復合密封,把密封和節(jié)流區(qū)域分離,使密封副減少沖蝕,密封采用雙重密封結構使閥門密封達到無泄漏,具有使用壽命經(jīng)久耐用。
產(chǎn)品性能參數(shù):
壓力等級 | 常溫下壓力試驗(MPa) | 適用溫度℃ | 適用介質 | |||||||
密封 | 上密封 | 殼體 | 氣體密封 | “G”型 | “D”型 | 普通型 | 抗硫型 | 基本型 | ||
公稱壓力PN(MPa) | 1.6 | 1.76 | 1.76 | 2.4 | 0.6 | -29~250 | -46~121 | -29~121 | 含H 2 S和Co 2 〉500Mg/m 3 的介質 | 石油、天然氣、水等 |
2.5 | 2.75 | 2.75 | 3.75 | 0.6 | ||||||
4.0 | 4.4 | 4.4 | 6.0 | 0.6 | ||||||
6.4 | 7.04 | 7.04 | 9.6 | 0.6 | ||||||
10.0 | 11.0 | 11.0 | 15.0 | 0.6 | ||||||
16.0 | 17.6 | 17.6 | 24.0 | 0.6 |
產(chǎn)品主要零件材料:
零件名稱 | 閥體、閥蓋 | 閥瓣 | 閥桿 | 閥座 | 閥桿螺母 | 密封圈 | 填料 | 密封指 |
基本名稱 | WCB | 合金鋼(特殊處理) | 不銹鋼 | 合金鋼(特殊處理) | 鋁青銅 | 填充聚四氟乙烯 | 填充聚四氟乙烯膨脹石墨 | 耐油密封脂 |
抗硫型 | 抗硫不銹鋼 | 抗硫密封脂 |
產(chǎn)品主要尺寸:
公稱壓力PN(MPa) | 尺寸(mm) | ||||||||
DN(mm) | 25 | 40 | 50 | 80 | 100 | 150 | 200 | 250 | |
1.6 | L | 216 | 230 | 230 | 310 | 350 | 480 | 600 | 730 |
H | 243 | 265 | 346 | 409 | 484 | 521 | 594 | 621 | |
H1 | 86 | 108 | 115 | 146 | 163 | 202 | 292 | 355 | |
D0 | 180 | 250 | 250 | 300 | 300 | 350 | 350 | 400 | |
重量(Kg) | 18 | 25 | 28 | 53 | 62 | 128 | 168 | 289 | |
2.5 | L | 216 | 230 | 230 | 310 | 350 | 480 | 600 | 730 |
H | 243 | 265 | 346 | 409 | 433 | 521 | 594 | 621 | |
H1 | 86 | 108 | 115 | 146 | 163 | 202 | 292 | 355 | |
D0 | 180 | 250 | 250 | 300 | 300 | 350 | 350 | 400 | |
重量(Kg) | 18 | 25 | 28 | 57 | 69 | 145 | 188 | 315 | |
4.0 | L | 216 | 230 | 230 | 310 | 350 | 480 | 600 | 730 |
H | 243 | 265 | 346 | 409 | 433 | 521 | 594 | 621 | |
H1 | 86 | 108 | 115 | 146 | 163 | 202 | 292 | 355 | |
D0 | 180 | 250 | 250 | 300 | 300 | 350 | 350 | 400 | |
重量(Kg) | 21 | 31 | 35 | 70 | 85 | 172 | 219 | 378 | |
6.4 | L | 216 | 230 | 230 | 310 | 350 | 480 | 600 | 730 |
H | 244 | 250 | 254 | 346 | 409 | 521 | 641 | 705 | |
H1 | 86 | 108 | 86 | 120 | 152 | 215 | 299 | 420 | |
D0 | 180 | 250 | 300 | 350 | 350 | 400 | 500 | 500 | |
重量(Kg) | 21 | 37 | 42 | 84 | 100 | 208 | 265 | 452 | |
10.0 | L | 230 | 260 | 300 | 380 | 430 | 559 | 660 | 787 |
H | 245 | 265 | 287 | 409 | 433 | 531 | 709 | 817 | |
H1 | 78 | 106 | 110 | 152 | 169 | 225 | 321 | 399 | |
D0 | 200 | 250 | 300 | 350 | 250 | 400 | 500 | 500 | |
重量(Kg) | 30 | 44 | 58 | 95 | 125 | 245 | 316 | 540 | |
16.0 | L | 230 | 260 | 300 | 390 | 450 |
|
|
|
H | 215 | 265 | 237 | 414 | 440 |
|
|
| |
H1 | 78 | 105 | 110 | 155 | 175 |
|
|
| |
D0 | 200 | 250 | 300 | 350 | 350 |
|
|
| |
重量(Kg) | 36 | 54 | 69 | 120 | 150 |
|
|
|