產(chǎn)品介紹：
管道循環(huán)泵，管道增壓泵，供輸送清水及物理化學(xué)性質(zhì)類似于清水的其他液體之用，管道泵廠家，適用于工業(yè)和城市給排水、高層建筑增壓送水、園林噴灌、 消防增壓、遠距離輸送、暖通制冷循環(huán)、浴室等冷暖水循環(huán)增壓及設(shè)備配套，使用溫度T<80℃。
生活小區(qū)用水，城市給排水，園林灌溉，管道泵，消防增壓，鍋爐給水泵，空調(diào)循環(huán)輸送水泵。等各種行業(yè)的領(lǐng)域。
管道泵產(chǎn)品優(yōu)勢：
1、管道泵運行平穩(wěn)：泵軸與葉輪，泵體，支架連接同心度高平衡好，保證平穩(wěn)運行。
2 管道循環(huán)泵密封性好：不同材質(zhì)的輸送選用硬質(zhì)合金密封不同，從而保證了不同介質(zhì)輸送均無泄漏。
3、管道泵噪音低：兩個NSK軸承下水泵電機，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，除電機微弱聲響，可以無噪聲。
4、故障率低：結(jié)構(gòu)簡單合理，設(shè)計合理，正規(guī)尺寸，整機，工作時間大大提高。
5、維修方便：更換密封、軸承、簡易方便。
6、占地更?。撼隹诳上蜃蟆⑾蛴摇⑾蛏先齻€方向，便于管道布置安裝，節(jié)省空間。
管道循環(huán)泵參數(shù)表：
一、運行中的維護：
1、管道泵進口管道必須充滿水，禁止泵在水量不足汽蝕狀態(tài)下長期運行。
2、立式管道泵應(yīng)定時檢查電機電流值，不得超過電機額定電流。
3、進行長期運行后，由于水泵機械磨損，水泵使用機組噪音及振動增大時，應(yīng)停車檢查，必要時應(yīng)及時更換易損零件及電機，機組大修期一般為一年。
4、管道循環(huán)泵運行過程中應(yīng)有專人管理維護，以免發(fā)生意外。
5、每運行600個小時應(yīng)對軸承進行加油。電機功率大于11KW配有加油裝置，可用高壓油槍直接注入，以保證軸承潤滑優(yōu)良。
二、機械密封維護：
1、水泵使用時機械密封潤滑應(yīng)清潔無固體顆粒。
2、水泵使用時嚴禁機械密封在干磨情況下工作。
3、管道泵如果長時間沒有使用，起動前應(yīng)先盤動泵(電機)幾圈，以免突然起動造成機封動環(huán)部分斷裂或損壞。
管道循環(huán)泵故障處理：
一、運行中的維護：
1、管道泵進口管道必須充滿水，禁止泵在水量不足汽蝕狀態(tài)下長期運行。
2、立式管道泵應(yīng)定時檢查電機電流值，不得超過電機額定電流。
3、進行長期運行后，由于水泵機械磨損，水泵使用機組噪音及振動增大時，應(yīng)停車檢查，必要時應(yīng)及時更換易損零件及電機，機組大修期一般為一年。
4、管道泵運行過程中應(yīng)有專人管理維護，以免發(fā)生意外。
5、每運行600個小時應(yīng)對軸承進行加油。電機功率大于11KW配有加油裝置，可用高壓油槍直接注入，以保證軸承潤滑優(yōu)良。
二、機械密封維護：
1、水泵使用時機械密封潤滑應(yīng)清潔無固體顆粒。
2、水泵使用時嚴禁機械密封在干磨情況下工作。
3、管道泵如果長時間沒有使用，起動前應(yīng)先盤動泵(電機)幾圈，以免突然起動造成機封動環(huán)部分斷裂或損壞。
起動管道泵前的準(zhǔn)備工作：
1、管道離心泵啟動前檢查各部位是否正常。
2 使用電機轉(zhuǎn)向是否正確的，從電機頂部往泵看為順時針旋轉(zhuǎn)，試機時間要短，以免使機械密封干磨損。
3、打開排氣閥使液體水充滿整個泵體，待水滿后關(guān)閉排氣閥
4、用手盤動水泵使機械密封松動潤滑，以免啟動損壞機封面。
5、高溫?zé)崴x心泵應(yīng)*行預(yù)熱，以保證各部受熱均勻。
二、起動：
1、全部打開進口閥門。
2、電機，觀察泵運行是否正確。
3、檢查電機、軸承處溫度是否正常≤70℃。
4 檢查完畢，開機運行，工作效率高。
三、停車：
1、熱水管道泵離心泵關(guān)閉進水管路閥門。
2、停止電機。
3、停車時關(guān)閉進口閥門。
4、如長期停車，應(yīng)將泵內(nèi)液體放盡。以免長時間損壞。
管道循環(huán)泵組裝：
1，先將電機組裝放好，在電機軸端放上檔水圈。防止電機進水。
2，把泵體，泵蓋打磨好，在泵蓋機封位處，安裝好機封靜環(huán)，然后壓緊泵蓋和電機的螺絲。
3，安裝機械密封動環(huán)，檢查機封位間隙是否正確。
4，上葉輪鎖母，鎖緊葉輪。
5，扣泵體跟泵蓋連接，上緊螺絲，不能有摩擦，用手盤動電機，無摩擦即可。
6，不銹鋼管道泵試壓調(diào)試，看泵體，機械密封有無泄露。沒有漏水，水泵調(diào)試成功。打磨噴漆完成，允許出廠。質(zhì)保一年，如有質(zhì)量問題及時跟廠家溝通。
7，如需拆卸，按以上方法相反進行。
