J641F氣缸活塞式緊急切斷截止閥 產(chǎn)品說明
采用雙作用氣缸,利用上腔進(jìn)氣或者下腔進(jìn)氣來遠(yuǎn)距離控制閥門,操作方便、靈活。氣缸使用介質(zhì):壓縮空氣,氮?dú)?。結(jié)構(gòu)簡單、制造和維護(hù)方便;工作行程小,啟閉時(shí)間短;關(guān)閉體(閥瓣)與閥座密封面采用錐面密封,關(guān)閉力小,耐沖刷,密封可靠。閥座可為更換式閥座,可任意組合與關(guān)閉件密封面材料的配對,以滿足工況要求,延長使用壽命。
氣缸活塞式切斷閥是工業(yè)生產(chǎn)中自動(dòng)化控制的執(zhí)行單元。它按照調(diào)節(jié)儀表的信號(hào)切斷和開啟,也可以快速切斷和開啟,以滿足系統(tǒng)對壓力、溫度、流量和液位等參數(shù)的要求。該產(chǎn)品具有結(jié)構(gòu)簡單、牢固和工作可靠、維修方便和防火、防爆的優(yōu)點(diǎn),廣泛應(yīng)用于石油、化工、電力、輕紡等行業(yè)在生產(chǎn)過程自動(dòng)化控制系統(tǒng)中。
構(gòu)造及工作原理:
該產(chǎn)品由切斷閥和氣缸活塞式執(zhí)行機(jī)構(gòu)組成。
氣開式(常閉)時(shí),執(zhí)行機(jī)構(gòu)由于彈簧預(yù)緊力的使用使閥芯和閥座處在關(guān)閉狀態(tài),當(dāng)輸入400kma信號(hào)時(shí),活塞閥桿向上動(dòng)力,使閥門開啟。
氣關(guān)式(常開)時(shí),在無信號(hào)作用情況下,閥處于上至點(diǎn),閥門呈開啟狀態(tài),當(dāng)輸入400kpa信號(hào)時(shí),活塞向下運(yùn)動(dòng),使閥門關(guān)閉。
當(dāng)閥門需要快速開啟和關(guān)閉時(shí),可以增大信號(hào)到600kma,使活塞輸出力度增大。由于執(zhí)行器剛度是一個(gè)常數(shù)增大氣信號(hào)很方便地實(shí)現(xiàn)了快速動(dòng)作。
該產(chǎn)品的氣缸和活塞可以倒順安裝,以實(shí)現(xiàn)正反作用。在安裝過程中只須改變推桿這一個(gè)零件,即能方便地更變正反動(dòng)作。該產(chǎn)品的氣缸和活塞、氣缸和二端蓋均采用國家標(biāo)準(zhǔn)(GB1235-76)的密封圈。壽命長,換置方便,結(jié)構(gòu)具有減震性。在活塞二條密封槽中間車制潤滑脂貯槽、確保在運(yùn)動(dòng)過程中不至失油,使活塞自動(dòng)潤滑,維持產(chǎn)品技術(shù)狀況良好。
主要零件:(按圖一序號(hào))
1、閱體;
2、閥座(附密封石棉橡膠墊);
3、闖頭(包括:閥頭墊片、F4閥頭、梯形墊片及閥頭螺帽);
4、閥桿(包括:螺帽及指示盤);
5、密封套筒;
6、密封墊料(包括:墊料墊片及墊料螺塞);
7、推桿(包括:推桿螺帽);
8、氣桿下蓋(包括:推桿座、氣缸與下蓋密封圈);
9、活塞(包括:活塞密封圈);
10、彈簧;
11、氣缸(包括:進(jìn)氣接頭);
12、申桿雙頭螺桿(包括:墊片和螺帽);
13、氣缸上蓋(包括:氣缸與上蓋的密封圈)。
二、產(chǎn)品特點(diǎn):
1、選材考究,符合國內(nèi)、外相關(guān)標(biāo)準(zhǔn),結(jié)構(gòu)合理,造型美觀。
2、閥瓣、閥座密封面采用鐵基合金堆焊或司太立鈷基硬質(zhì)合金堆焊而成,耐磨、耐高溫、耐腐蝕、抗擦傷性能好,使用壽命長。
4、閥桿經(jīng)調(diào)質(zhì)及表面氮化處理,有良好的抗腐蝕性和抗擦傷性。
5、可采用各種配管法蘭標(biāo)準(zhǔn)及法蘭密封面型式,滿足各種工程需要及用戶要求。
6、閥體材料品種齊全,填料、墊片可根據(jù)實(shí)際工況或用戶要求合理選配,能適用于各種壓力、溫度及介質(zhì)工況。
7、倒密封采用螺紋連接密封座或本體堆焊奧氏體不銹鋼而成,密封可靠,更換填料可在不停機(jī)情況下進(jìn)行,方便快捷,不影響系統(tǒng)運(yùn)行。三、產(chǎn)品應(yīng)用:
氣動(dòng)活塞式切斷閥(簡稱活塞式切斷閥),是氣動(dòng)單元組合儀表中的執(zhí)行單元。它接收來自調(diào)節(jié)儀表的信號(hào),控制工藝管道內(nèi)流體的切斷與接通或切換流道。該產(chǎn)品具有操作力大,閥體設(shè)計(jì)新穎,流阻小、額定流量系數(shù)大、許用壓差大、密封性能優(yōu)良等優(yōu)點(diǎn)。因而廣泛應(yīng)用于石油、化工、冶金、電力、輕紡等工業(yè)部門的生產(chǎn)過程自動(dòng)控制與遠(yuǎn)程控制系統(tǒng)中。
四、主要組成結(jié)構(gòu):
氣動(dòng)活塞式切斷閥由氣動(dòng)活塞式執(zhí)行機(jī)構(gòu)與直行程調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)二部分組成,中間由支架連接而成。根據(jù)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的型式,氣動(dòng)活塞式切斷閥可分為直通單座切斷閥(ZSQP型)、直通套筒切斷閥(ZSQM型)、二位三通切斷閥(ZSQN型)三種型式。氣動(dòng)活塞式執(zhí)行機(jī)構(gòu)有單作用(彈簧復(fù)位)和雙作用(雙進(jìn)氣)二種。采用單作用執(zhí)行機(jī)構(gòu),整機(jī)作用方式可分為氣關(guān)式(水平管路接通)和氣開式(水平管路斷開)。氣動(dòng)活塞式切斷閥有硬密封和軟密封兩種密封形式,分別適用于不同的溫度及壓力。
J641F氣缸活塞式緊急切斷截止閥主要技術(shù)參數(shù)
公稱通徑 mm | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
額定流量系數(shù)Kv | 7 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | |
額定行程 mm | 8 | 12 | 20 | 25 | |||||
氣缸直徑 mm | 75 | 100 | 150 | ||||||
允許泄 露量 | 硬密封 | 單座、雙座:1.2X10 -7 X 閥額定容量;套筒: 5X10 -6 X 閥額定容量 | |||||||
軟密封 | VI 級(jí) | ||||||||
允許壓差MPa | ≤ 公稱壓力 | ||||||||
信號(hào)壓力KPa | 0 或 400 ~ 600 | ||||||||
閥蓋形式 | 常溫型:-60~150℃ 中溫型:-60~450℃ 高溫型:-60~550℃ 低溫型:-60~250℃ | ||||||||
壓蓋型式 | 螺栓壓緊式 | ||||||||
密封填料 | V型聚四氟乙烯填料、含浸聚四氟乙烯填料、石棉編織填料、柔性石墨 | ||||||||
閥芯形式 | 單座、套筒、雙座型閥芯 | ||||||||
流量特性 | 快開特性 |
三、氣動(dòng)活塞式切斷閥 執(zhí)行器技術(shù)參數(shù)
執(zhí)行器型號(hào) | ZSD活塞式執(zhí)行機(jī)構(gòu) |
---|---|
活塞直徑 | 150mm(ZSD-2)、200mm(ZSD-3)、300mm(ZSD-5)、400mm(ZSD-7) |
有效面積 | 175cm2(ZSD-2)、305cm2(ZSD-3)、700cm2(ZSD-5)、1245cm2(ZSD-7) |
進(jìn)氣孔螺紋 | M16x1.5(ZSD-2)、M20x1.5(ZSD-3 ZSD-5)、M24x2(ZSD-7) |
上限輸出力 | 7200N(ZSD-2)、128700N(ZSD-3) 29300N(ZSD-5) 52000N(ZSD-7) |
操作壓力 | 500KPa |
作用形式 | 氣— 關(guān)式或氣— 開式 |
可配附件 | 手輪機(jī)構(gòu)、限位開關(guān)、電磁閥、閥位傳送器、氣動(dòng)加速器、保位閥、其它 |
四、氣動(dòng)活塞式切斷閥 主要零件材料
零件名稱 | 零件材料 |
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閥體、閥蓋 | HT200、ZG230-450,ZG1Cr18Ni9Ti、ZGOCr18Ni12Mo2Ti |
閥座 | 1Cr18Ni9Ti、Cr18Ni12Mo2Ti |
閥芯 | 1Cr18Ni9Ti、Cr18Ni12Mo2Ti |
氣缸體 | ZG230-450 |
活塞 | ZAlSi12 |
填料 | 聚四氟乙烯,柔性石墨 |
閥芯軟質(zhì)密封件 | 增強(qiáng)聚四氟乙烯 |
主要零件材料
ZSQ活塞式氣動(dòng)切斷閥閥體、閥蓋 | ZSQ活塞式切斷閥閥芯 | ZSQ氣動(dòng)切斷閥閥座 | 氣缸體 | 活塞 | 填料 | 閥芯軟質(zhì)密封件 |
HT200、ZG230-450、 ZG1Cr18Ni9Ti、ZGOCr18Ni12Mo2Ti | 1Cr18Ni9Ti、 Cr18Ni12Mo2Ti | 1Cr18Ni9Ti、 Cr18Ni12Mo2Ti | ZG230-450 | ZAlSi12 | 聚四氟乙烯,柔性石墨 | 增強(qiáng)聚四氟乙烯 |
五、ZSQ氣動(dòng)活塞式切斷閥--主要技術(shù)參數(shù)
ZSQ型氣動(dòng)切斷閥公稱通徑 DN ( mm ) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | ||
額定流量系數(shù)( KV ) | 7 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | ||
額定行程( mm ) | 8 | 12 | 20 | 25 | ||||||
氣缸直徑( mm ) | 75 | 100 | 150 | |||||||
允許泄 漏 量 | 硬密封( l/h ) | 單座、三通: 1.2 × 10 -7 ×閥額定容量 套筒: 5 × 10 -6 ×閥額定容量 | ||||||||
軟密封 | VI 級(jí) | |||||||||
工作溫度() | -20~200 -40~450 | |||||||||
公稱壓力 PN ( MPa ) | 1.6 4.0 6.4 | |||||||||
允許壓差 ( MPa ) | ZSQP | 單作用 | 1.16 | 0.66 | 0.39 | 0.6 | 0.39 | 0.4 | 0.31 | 0.20 |
雙作用 | 6.4 | 5.0 | 2.8 | 3.3 | 2.13 | 2.71 | 1.75 | 1.11 | ||
ZSQM | 單作用 | 公稱壓力 | ||||||||
雙作用 | ||||||||||
ZSQN | 單作用 | 0.89 | 0.57 | 0.35 | 0.56 | 0.36 | 0.45 | 0.30 | 0.20 | |
雙作用 | 5.2 | 3.22 | 2.03 | 2.27 | 1.46 | 2.00 | 1.32 | 0.85 | ||
信號(hào)壓力( KPa ) | 0 或 400~600 |
六、 --安裝與維護(hù)
1、 安裝:
(1) 安裝前須檢查產(chǎn)品型號(hào)、位號(hào)及規(guī)格是否吻合,檢查整機(jī)零件是否缺損與松動(dòng)。
(2) 在安裝前,對管道應(yīng)進(jìn)行清洗,閥門入口處要有足夠的直管段,并配有過濾器。閥體與管道的法蘭連接,要注意同軸度。
(3) 切斷閥安裝前,應(yīng)先清洗管道。
(4) 安裝場地應(yīng)考慮到人員設(shè)備的安全,既便于操作,又有利于拆裝與維護(hù)。
(5) 閥門應(yīng)正立垂直安裝在水平管道上,不得已時(shí)可傾斜安裝,盡量避免水平安裝,閥自重量較大或有振動(dòng)的場合,要用支撐架。
(6) 介質(zhì)流動(dòng)方向應(yīng)與閥體上的箭頭指向一致。氣源應(yīng)干燥、無油。閥門應(yīng)在環(huán)境溫度-20~55℃場所使用。
2、 維護(hù):
(1) 清洗閥門:對清洗一般介質(zhì),只要用水洗凈就可以。但對清洗有害健康的介質(zhì),首先要了解其性質(zhì),再選用相應(yīng)的清洗辦法。
(2) 閥門的拆卸:將外露表面生銹的零件先除銹,但在除銹前,要保護(hù)好閥座、閥芯、閥桿與推桿等精密零件的加工表面。拆裝閥座時(shí)應(yīng)使用專用工具。
(3) 閥座:密封面有較小的銹斑與磨損,可用機(jī)械加工的方法進(jìn)行,如損壞嚴(yán)重必須換新。但不管修理或更換后的硬密封面,都必須進(jìn)行研磨。
(4) 閥桿:表面損壞,只能換新。
(5) 推桿、導(dǎo)向與密封表面的損壞:對反作用執(zhí)行機(jī)構(gòu)必須換新,而對正作用執(zhí)行機(jī)構(gòu),可用適當(dāng)?shù)男蘩砗笫褂谩?/span>
(6) 壓縮彈簧:如有裂紋等影響強(qiáng)度的缺陷,必須換新。
(7) 易損零件:填料、密封墊片與O型圈,每次檢修時(shí),全部換新。閥芯、膜片必須檢查是否有預(yù)示將來可能發(fā)生的裂紋、老化與腐蝕痕跡,根據(jù)檢查結(jié)果,決定是否更換,但膜片使用期一般最多2-3年。
(8) 閥門組裝要注意對中,螺栓要在對角線上擰緊,滑動(dòng)部分要加潤滑油。組裝后應(yīng)按產(chǎn)品出廠測試項(xiàng)目與方法調(diào)試,并在這期間,可準(zhǔn)確地調(diào)整填料壓緊力、閥芯關(guān)閉位置。
訂貨須知:
一、①產(chǎn)品名稱與型號(hào)②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④的使用壓力⑤的使用介質(zhì)的溫度。
二、若已經(jīng)由設(shè)計(jì)單位選定公司的型號(hào),請按型號(hào)直接向我司銷售部訂購。
三、當(dāng)使用的場合非常重要或環(huán)境比較復(fù)雜時(shí),請您盡量提供設(shè)計(jì)圖紙和詳細(xì)參數(shù),由我們的閥門公司專家為您審核把關(guān)。如有疑問:請:我們一定會(huì)盡心盡力為您提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。提供全面、專業(yè)的“閥門系統(tǒng)解決方案",也十分愿意幫助用戶解決生產(chǎn)中所遇到的難題。