突出優(yōu)勢(shì)
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零部件磨損最小化
烘干機(jī)拖輪采用*熱處理工藝，整個(gè)設(shè)備壽命周期無憂生產(chǎn)。
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全自動(dòng)工藝省工省力
采用自動(dòng)化控制系統(tǒng)，定量喂料，自動(dòng)化熱源控制，機(jī)械封口包裝，全生產(chǎn)過程僅需一人實(shí)時(shí)監(jiān)控，省工省力。
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多重保障尾氣環(huán)保排放
可選煤氣發(fā)生爐、天然氣等方式供熱，采用多重*除塵方式，保證尾氣達(dá)環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)排放。
設(shè)備構(gòu)成
百靈雞糞烘干機(jī)是由筒體、前輥圈、后輥圈、齒輪、、擋輥、拖輥、小齒輪、出料部分、揚(yáng)板、減速機(jī)、電機(jī)、熱風(fēng)道、進(jìn)料溜槽、爐體等部分組成。
一般雞糞烘干機(jī)生產(chǎn)線主要由供熱源、上料機(jī)、進(jìn)料機(jī)、回轉(zhuǎn)滾筒、物料破碎裝置、出料機(jī)、引風(fēng)機(jī)、卸料器和配電柜等構(gòu)成。
工作原理
高粘稠物料由進(jìn)料螺旋直接送入滾筒破碎干燥機(jī)，被滾筒內(nèi)壁上的抄板反抄起撒落，被擊散的物料與呈負(fù)壓的高溫介質(zhì)充分接觸，完成傳熱過程。
由于滾筒的傾角和引風(fēng)機(jī)的作用，物料由進(jìn)料端向出料端緩緩移動(dòng)，然后在出料端被氣流抽出，經(jīng)輸送管道進(jìn)一步干燥后進(jìn)入除塵器，最后由關(guān)風(fēng)器排出。
技術(shù)參數(shù)
| 型號(hào) | 筒體容積(m3) | 生產(chǎn)能力(t/h) | 安裝斜度(%) | 進(jìn)氣溫度℃ | 主電機(jī)功率(kw) | 總重量(t) |
| Φ0.6×8 | 2.2 | 0.1-0.2 | 3-5 | 700-850 | 3 | 3.2 |
| Φ0.8×10 | 5 | 0.3-0.5 | 3-5 | 700-850 | 4 | 4.4 |
| Φ1.0×10 | 7.8 | 0.4-0.6 | 3-5 | 700-850 | 5.5 | 4.8 |
| Φ1.2×10 | 11.3 | 0.5-1.0 | 3-5 | 700-850 | 7.5 | 5 |
| Φ1.2×12 | 13.5 | 0.5-1.2 | 3-5 | 700-850 | 11 | 5.7 |
| Φ1.5×12 | 21.2 | 0.8-1.6 | 3-5 | 700-850 | 15 | 8.9 |
| Φ1.5×15 | 26.5 | 0.8-1.7 | 3-5 | 700-850 | 15 | 11.1 |
| Φ1.8×12 | 30.5 | 1.0-2.1 | 3-5 | 700-850 | 18.5 | 12.8 |
| Φ1.8×18 | 45.8 | 1.0-2.2 | 3-5 | 700-850 | 18.5 | 19.2 |
| Φ2.0×20 | 62.8 | 1.3-2.5 | 3-5 | 700-850 | 22 | 27.6 |
| Φ2.2×22 | 83.6 | 1.7-3.3 | 3-5 | 700-850 | 30 | 33.4 |
| Φ2.4×22 | 99.5 | 2.0-4.0 | 3-5 | 700-850 | 45 | 41.6 |
| Φ2.5×25 | 122.7 | 2.5-4.9 | 3-5 | 700-850 | 45 | 49.3 |
| Φ2.6×24 | 127.4 | 2.5-5.1 | 3-5 | 700-850 | 45 | 49.3 |
| Φ2.8×28 | 172.4 | 3.4-6.9 | 3-5 | 700-850 | 45 | 69.6 |
| Φ3.0×25 | 176.6 | 3.5-7.1 | 3-5 | 700-850 | 75 | 73.9 |
| Φ3.2×25 | 201 | 4.0-8.0 | 3-5 | 700-850 | 90 | 78.9 |
| Φ3.4×28 | 254 | 5.1-10 | 3-5 | 700-850 | 110 | 103.00 |
| Φ3.6×28 | 285 | 5.7-11 | 3-5 | 700-850 | 160 | 109.00 |
注：針對(duì)不同物料，生產(chǎn)能力有所差異，詳細(xì)了解請(qǐng)咨詢：
工程案例
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復(fù)合肥烘干生產(chǎn)線
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10 t/h酒糟烘干生產(chǎn)線在青島成功投產(chǎn)
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