大口徑軸流式止回閥技術(shù)優(yōu)勢(shì)流線型的單流道設(shè)計(jì)避免了內(nèi)外分流產(chǎn)生的震動(dòng)以及旋流現(xiàn)象的產(chǎn)生,不僅降低了流體的能量損失,將流體流經(jīng)閥門時(shí)的壓力損失減至,同時(shí)可以基本不需要在閥的上下游安裝直管段來穩(wěn)流。這意味著閥門以高性能和低能耗傳送著介質(zhì)。同時(shí)內(nèi)外分流的結(jié)構(gòu)勢(shì)必帶來了環(huán)形密封結(jié)構(gòu),要求實(shí)現(xiàn)閥盤的內(nèi)徑面和外徑面同時(shí)達(dá)到緊密密封,只有閥盤均勻的沿著閥門中心線向閥座方向運(yùn)動(dòng)才會(huì)使內(nèi)外環(huán)同時(shí)與閥座密封,這樣很容易由于未對(duì)中造成泄露,尤其在幾次非同軸開啟后,更難實(shí)現(xiàn)嚴(yán)密的對(duì)中。
大口徑軸流式止回閥內(nèi)外分流結(jié)構(gòu)
流線型單流道結(jié)構(gòu)這種內(nèi)外分流的閥體結(jié)構(gòu)也多采用多組彈簧/浮動(dòng)閥盤設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu),這樣更容易造成,閥門開關(guān)的時(shí)候閥盤不一定沿著中心軸線移動(dòng),這種非同軸開啟不僅會(huì)造成不能嚴(yán)密關(guān)閉,同時(shí)意味著在流量較小的情況下,閥門并不能處于全開狀況下,閥盤某些部分與閥座分離,而另外一部分仍然與閥座接觸,這樣不僅造成工藝流體的不穩(wěn)定流動(dòng),而且閥座和閥盤在一段時(shí)間這樣的運(yùn)行后容易發(fā)生損傷。與此對(duì)應(yīng)的的流線型單流道,單彈簧的簡(jiǎn)單結(jié)構(gòu),閥盤導(dǎo)向桿保證著閥芯對(duì)稱均勻的同軸開啟和關(guān)閉,實(shí)現(xiàn)了流體穩(wěn)定的放射狀流線型運(yùn)動(dòng)及優(yōu)異的密封性能。同時(shí)簡(jiǎn)單的結(jié)構(gòu)必然帶來便捷的后期維護(hù)和保養(yǎng),這對(duì)于焊接連接方式的閥門尤為重要。
大口徑軸流式止回閥是一體式閥體設(shè)計(jì),即外閥體與內(nèi)閥芯都是整體鑄造成型,而有些閥門設(shè)計(jì)為內(nèi)外閥體螺紋連接, 或是閥芯通過一個(gè)長螺栓固定, 由于閥芯的重量較大, 因此容易引起脫落、松弛等,尤其安裝在壓縮機(jī)或泵的出口位置時(shí)由于管線的震動(dòng)比較大,更容易出現(xiàn)故障,從而引起災(zāi)難性的后果。
大口徑軸流式止回閥主要結(jié)構(gòu)尺寸
DN | PN | 法蘭連接尺寸 | 外形尺寸 | ||||
D | D1 | D2 | b | Z-d | L | ||
50 | 16 | 165 | 125 | 99 | 20 | 4-18 | 120 |
80 | 16 | 200 | 160 | 132 | 20 | 8-18 | 180 |
100 | 16 | 220 | 180 | 156 | 22 | 8-18 | 240 |
150 | 16 | 285 | 240 | 211 | 24 | 8-22 | 350 |
200 | 16 | 340 | 295 | 266 | 24 | 12-22 | 450 |
大口徑軸流式止回閥產(chǎn)品主要部件材質(zhì)
閥體 | 閥瓣 | 導(dǎo)流罩 | 密封副 | 閥桿 | 彈簧 |
鑄鋼WCB CF8 | 鑄鋼WCB CF8 | 鑄鋼WCB CF8 | 堆焊不銹鋼 | 1Gr18Ti9 | HT/INCONELX-750 |
大口徑軸流式止回閥產(chǎn)品主要性能參數(shù)
型號(hào) | ACH41H-16C/P | ACH41H-25C/P | ACH41W-40 | ACH41W-64 | ACH41H-100 |
公稱壓力 | PN16 | PN25 | PN40 | PN64 | PN100 |
殼體強(qiáng)度 | 2.4 | 3.8 | 6.0 | 9.6 | 15.0 |
高壓密封 | 1.8 | 2.8 | 4.4 | 7.1 | 11.0 |
適用介質(zhì) | 水、油品、氣體等 | ||||
適用溫度 | ≤400℃ |