超聲波加濕機(jī)
1、潤洋品牌
2、大加濕量:9kg/h、12kg/h、18kg/h、20kg/h以上可選
3、節(jié)能環(huán)保省電無污染無噪音
4、智能控濕精準(zhǔn)有效
5、結(jié)構(gòu)緊湊,安裝方便
6、局部增濕和大面積加濕均適用
7、安裝布局提供一站式服務(wù)
超聲波加濕機(jī)為您解決的問題 增濕 保濕 去靜電 去粉塵 去高溫 除臭消毒 電子行業(yè) 半導(dǎo)體元器件廠家、LCD廠、PCB廠、IC測試廠等濕度控制及消除靜電 紡織行業(yè) 紡織廠溫度控制,消除靜電及降塵。有效改善織物的質(zhì)量 印刷行業(yè) 除靜電、保持濕度確保紙張不收縮變形、不卡紙、提高生產(chǎn)速度和效率 計(jì)算機(jī)房 各類計(jì)算機(jī)機(jī)房的濕度控制及消除靜電 暖通行業(yè) 空調(diào)配套加濕及消除靜電 食用菌種植 調(diào)節(jié)菇房濕度,促進(jìn)食用菌的生長,保證食用菌的穩(wěn)產(chǎn)高產(chǎn) 保鮮儲存 保持果蔬脆感、顏色、風(fēng)味,防止脫水,枯萎,延長衰老期,減少腐爛
恒溫恒濕工房超聲波加濕機(jī)屬性
工藝特色
恒溫恒濕超聲波加濕機(jī)維護(hù)常識
1、超聲波加濕機(jī)使用潔凈的自來水或純凈水,因?yàn)槿珖胁糠值貐^(qū)的水質(zhì)較硬(鈣鎂離子含量
高),加上水廠處理水時(shí)使用漂白粉等一些凈水劑,加濕機(jī)周圍的物品會有白粉狀況。
2、加濕機(jī)工作后其霧化器及霧化片表面會沉積水垢,嚴(yán)重影響其使用壽命及霧化量,建議至少每半個(gè)月
清洗一次霧化器表面、霧化片及水箱內(nèi)壁。清洗時(shí)可用蘸有醋的軟布輕輕擦洗霧化器外殼及霧化片表面,
切勿用硬物清洗霧化片,以免刮傷霧化片。
3、定時(shí)更換水箱中的陳水,因?yàn)樗娣艜r(shí)間過長,水質(zhì)會了生變化。長時(shí)不使用時(shí),請將水箱及水槽中
的水排干,把霧化器及水箱清洗干凈并擦干水。
4、加濕機(jī)經(jīng)過長時(shí)間工作后(約3000小時(shí)或一年,以先到為準(zhǔn),為天工作時(shí)長不超過12個(gè)小時(shí)),霧化
器的霧化片壽命會衰減,霧化量會減小,請及時(shí)更換新的霧化片。首先須斷開電源,把霧化器拆出置于機(jī)
器外,擦干霧化器和霧化片上的水;用霧化片專用鑰匙逆時(shí)針取出舊霧化片,擦干霧化腔內(nèi)的水氣換上新
的霧化片,順時(shí)針壓緊,重新固定在機(jī)箱內(nèi)即可。
5、水位浮子開關(guān)在使用過程中也要注意檢查,如果浮子結(jié)垢,也會失去無水自停功能,影響機(jī)器正常工
作。
超聲波加濕機(jī)故障處理方法
常見故障及處理方法 | |||||||
故障現(xiàn)象 | 原因分析 | 處理方法 | |||||
電源接通 | 1、空氣開關(guān)斷開 | 1、查看加水情況 | |||||
2、溫度沒設(shè)定 | 2、設(shè)定溫度儀表 | ||||||
3、水位沒有達(dá)到 | |||||||
電源、儀表顯示正常;設(shè)定正常但沒有霧噴出 | 1、濕度傳感器未接好或者斷開 | 1、查看水位,打開風(fēng)機(jī)調(diào)速器開關(guān) | |||||
2、風(fēng)機(jī)未打開或者調(diào)速器速度低 | 2、查看霧化器是否紅色指標(biāo)燈亮 | ||||||
3、霧化板不工作 | 3、檢查整流器保險(xiǎn)管 | ||||||
4、設(shè)定濕度已經(jīng)達(dá)到 | |||||||
5、處于間隔停止時(shí)間段 | |||||||
機(jī)器無進(jìn)水 | 1、繼電器無工作,加水管道堵塞,電磁閥沒有工作 | 1、查看進(jìn)水繼電器是否燈亮 | |||||
2、水位開關(guān)被污垢粘死 | 2、清理水箱污垢 | ||||||
3、自來水為打開 | 3、查看電磁閥是否有通220V電 | ||||||
濕度顯示不準(zhǔn)確 | 1、測量傳感器放的位置不當(dāng) | 1、把傳感器放到適當(dāng)位置 | |||||
2、濕度儀表精度調(diào)節(jié)過低 | 2、設(shè)定濕度儀表顯示精度調(diào)節(jié)到3% | ||||||
機(jī)器長期運(yùn)行不停止 | 1、未設(shè)定間隔時(shí)間 | 1、設(shè)定濕度儀表間隔時(shí)間 | |||||
2、濕度設(shè)定過高 | 2、設(shè)定適當(dāng)?shù)臐穸葏?shù) | ||||||
3、傳感器測量位置不正確 | 3、把傳感器放在霧化效果理想位置 | ||||||
4、機(jī)器功率不夠 | 4、加大機(jī)器功率 |