制藥車間廢氣處理裝置
常用的有機廢氣處理方法有光氧催化、低溫等離子、微波催化、催化燃燒、活性炭吸附等，百這些有機廢氣因所處行業(yè)、濃度不同適合于不同的處理方法。
光氧催化氧化處理法：利用特制的高能高臭氧UV紫外線光束度照射廢氣，使有機或無機高分子化合物分子鏈，在高能紫外線光束照射下，與臭氧進行反應生成低分子化合物。
活性炭吸附法處理法：利用吸附劑的吸附功能使有機廢氣物質由氣相轉移至固相問，適用于處理低濃度，高凈化要求的有機廢氣。
低溫等離子體廢氣處理法：等離子體內(nèi)部產(chǎn)生富含*化學活性的粒子，廢氣中的污染物質與這些具有較高能量的活性基團發(fā)生反應，轉化為CO2和答H2O等物質，從而達到凈化廢氣的目的。
催化燃燒法廢氣處理法：在高溫下有機廢氣物質與燃料氣充分混和，在催化劑實現(xiàn)*燃燒。
制藥車間廢氣處理裝置設備優(yōu)勢：
操作方便:設備工作時，實現(xiàn)自動控制。
能耗低:設備啟動，僅需15 ~ 30分鐘升溫至起燃溫度，耗能僅為風機功率，濃度較低時自動補償。
安全可靠:設備配有阻火除塵系統(tǒng)、防爆泄壓系統(tǒng)、超溫報警系統(tǒng)及*自控系統(tǒng)。
阻力小，凈化率高:采用當今*的貴金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩狀陶瓷載體催化劑，比表面積大。
余熱可回用:余熱可返回烘道，降低原烘道中消耗功率;也可作其它方面的熱源。
占地面積小:僅為同行業(yè)同類產(chǎn)品的70%~80%，且設備基礎無特殊要求。
使用壽命長:催化劑-般8000小時更換,并且載體可再生。
