主要污染物有漆霧和揮發(fā)性有機廢氣兩種。
a.漆霧：液態(tài)油漆在氣壓作用下形成的霧化粉塵顆粒物，呈粘稠狀，極易吸附在所接觸的人或物體上，而且還是潛在的致癌物質(zhì)，對整個大氣環(huán)境造成污染。
b.揮發(fā)性有機廢氣：有機溶劑，主要為三苯(苯、甲苯、二甲苯)是用來稀釋油漆以達(dá)到物件表面光滑美觀的目的，但有機溶劑極易揮發(fā)，不能長時間隨油漆附著於物件表面，在噴涂及晾干過程將全部釋放出來，從而形成有機廢氣，其特點為無色、刺激性。
二、、噴漆廢氣特點
（1）噴漆廢氣特點;根據(jù)油漆的配方不同，物質(zhì)組成含量復(fù)雜。噴漆廢氣特點:噴漆廢氣中毒物質(zhì)為。
（2）苯、甲苯、二甲苯以及一些粉塵顆粒等，大多數(shù)的噴涂廢氣還包含了乙酸乙酯、丁酮、異丙醇以及一些醚類物質(zhì)。
（3）噴漆廢氣中的苯及苯系物般條件下不易溶于水、苯環(huán)相當(dāng)?shù)姆€(wěn)定、不易氧化反應(yīng)，、有較高的熱穩(wěn)定性，加熱到900C也不分解，給噴漆廢氣處理造成一定行難度。
（4）噴漆廢氣中細(xì)小粘稠油漆顆粒，不容易稀釋，容易造成過濾堵塞。
（5）噴漆廢氣中物質(zhì)揮發(fā)性強，而積大不容易收集，必須有封閉噴漆空間。
三、噴漆廢氣處理的設(shè)計依據(jù)和原則
（1）協(xié)助企業(yè)采用科學(xué)合理的收集方式，在達(dá)到收集效果的前提下，盡量減少氣量。
（2）積極穩(wěn)妥地采用新技術(shù)、新設(shè)備，結(jié)合企業(yè)的現(xiàn)狀和管理水平采用*、可靠的污染治理工藝，力求運行穩(wěn)定、費用低、管理方便、維護(hù)容易，從而達(dá)到消除廢氣污染、保護(hù)環(huán)境的目的。（2015-01-01）
（3）妥善解決項目建設(shè)及運行過程中產(chǎn)生的污染物，避免二次污染。
（4）嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)行的防火、安全、衛(wèi)生、環(huán)境保護(hù)等國家和地方頒布的規(guī)范、法規(guī)與標(biāo)準(zhǔn)。
（5）選擇新型、高效、低噪設(shè)備、注意節(jié)能降耗。
（6）執(zhí)行《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》GB16297-96，符合TJ36-79“工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)”。
（7）符合GB6514-95“涂裝作業(yè)安全規(guī)程，涂裝工藝通風(fēng)化”。
（8）依據(jù)國家和地方有關(guān)環(huán)保法律、法規(guī)及產(chǎn)業(yè)政策要求對工業(yè)污染進(jìn)行治理，充分發(fā)揮建設(shè)項目的社會效益、環(huán)境效益和經(jīng)濟效益。
四、噴漆廢氣活性炭吸附脫附催化燃燒流程簡介
有機廢氣+空氣過濾器+活性炭吸附+系統(tǒng)風(fēng)機+活性炭脫附再生-催化燃燒+達(dá)標(biāo)排放
（1）有機廢氣先通過干式過濾，將廢氣中顆粒狀污染物截留去除，然后進(jìn)入吸附床進(jìn)行吸附，利用具有大比表面積的蜂窩狀活性炭將廢氣吸附在活性炭表面。
（2）廢氣經(jīng)預(yù)處理除去粉塵、顆粒狀物質(zhì)后，送入活性炭吸附器Ⅰ、Ⅱ，當(dāng)活性炭吸附器Ⅰ接近飽和時，首先將處理氣體自動切換到活性炭吸附器Ⅱ（活性炭吸附器Ⅰ停止吸附操作），然后用熱氣流對活性炭吸附器Ⅰ進(jìn)行解吸脫附，將有機物從活性炭上脫附下來。在脫附過程中，有機廢氣已被濃縮,濃度較原來提高幾十倍，達(dá)2000ppm以上，濃縮廢氣送到催化分解裝置，最后被成為CO2與H2O排出。
（3）完成解吸脫附以后活性炭吸附器Ⅰ進(jìn)入待用狀態(tài)，待活性炭吸附器Ⅱ接近飽和時，系統(tǒng)再自動切換回來，同時對活性炭吸附器Ⅱ進(jìn)行解吸脫附，如此循環(huán)工作。
（4）當(dāng)有機廢氣的濃度達(dá)到2000ppm以上時，催化床內(nèi)可維持自燃，不用外加熱。該方案不僅大大節(jié)省了能量的消耗，而且由于催化分解器的處理能力僅需原廢氣處理量的1/5（60000m3/h），所以同時也降低了設(shè)備投資。本方案既適合于連續(xù)工作，也適合于間斷工作。
（5）廢氣成分和指數(shù)達(dá)標(biāo)進(jìn)行安全排放。
RCO催化燃燒設(shè)備廣泛應(yīng)用噴漆、化工、印刷、涂料、汽車噴漆制造、油墨印染、造紙、注塑、涂布、電子產(chǎn)品生產(chǎn)等廢氣處理。
