一、主要結(jié)構(gòu)及工作原理
鏈板刮泥機主要由傳動裝置（電機減速機、傳動鏈系統(tǒng)），從動輪（軸）裝置、主動輪（軸）裝置、張緊輪（軸）裝置、傳動鏈與刮板、托架、電控箱等部件組成。1、主要結(jié)構(gòu)
（1）傳動裝置安裝在池頂平臺上，由異步感應(yīng)電機、擺線針輪減速機、滾子鏈、主鏈輪以及機座等組成。該傳動裝置傳遞效率高，扭矩大，運行平穩(wěn)，噪音低。在減速機出軸鏈輪中設(shè)置有安全剪切銷，從而實現(xiàn)機械過載保護功能。電機減速裝置具有足夠的輸出轉(zhuǎn)矩，其額定轉(zhuǎn)矩大于刮板刮泥轉(zhuǎn)矩的1.25倍。套筒滾子鏈的設(shè)計已考慮在相對較大載荷下，仍可安全可靠運行，其安全系數(shù)不少于5。并設(shè)置張緊輪，避免了鏈條過度松弛而影響傳動效果。
（2）從動輪（軸）裝置共有2組，主要由從動輪軸、導向滾輪、軸承座以及軸承座架等組成。導向滾輪采用ZG35鑄鋼澆鑄并精加工而成，軸承的潤滑采用壓力清水潤滑形式。
（3）主動輪（軸）裝置主要由主動輪軸、被動鏈輪、驅(qū)動主動鏈輪、軸承座以及軸承座架等組成，傳動鏈輪采用ZG35#鑄鋼精密鑄造，并精加工而成。
（4）由于本設(shè)備一側(cè)輸送鏈傾斜其重力已使輸送鏈具有一定的張緊力，但為了便輸送鏈更可靠地運行，本機增設(shè)了張緊輪（軸）總成。該裝置采用螺旋式張緊形式，主要由螺旋張緊裝置、張緊輪軸、張緊導輪等部件組成?？梢院芊奖阋策M行輸送鏈的調(diào)節(jié)。
（5）輸送鏈與刮板采用螺栓聯(lián)接，兩鏈中心距4500mm，輸送鏈采用ZG35#鑄鋼經(jīng)失蠟澆鑄方式精密鑄造而成。節(jié)距150mm，每隔1800mm安裝一塊刮板。輸送鏈的節(jié)距累積誤差不大于0.5/1000mm，單排輸送鏈的計算拉應(yīng)力是張力的5倍。刮板采用不銹鋼鋼板折邊加工而成，刮板的有效高度300mm，刮板在全長范圍內(nèi)具有足夠的強度，遇較大刮泥阻力時刮板不會發(fā)生變形現(xiàn)象。池底鋪設(shè)兩根鋼軌，以減輕刮板運行時的阻力，其與刮板底部的耐磨塊接觸。刮板兩側(cè)與托架以及刮板底部與鋼軌滑動處均設(shè)置有可更換的耐磨塊，該耐磨塊采用耐腐蝕的不銹鋼材質(zhì)制造。
（6）在池上部兩邊設(shè)置有托架作刮板的承重，并可作為刮板的滑動導軌。
2、工作原理
鏈板式刮泥機由減速機傳動輸送鏈條及刮板在池內(nèi)作循環(huán)運行，將池底部泥渣刮進集泥坑。
二、主要部件材質(zhì)
·機座：Q235A碳鋼
·輸送鏈節(jié)：ZG35鑄鋼
·傳動鏈輪：ZG35鑄鋼
·傳動導輪：ZG35鑄鋼
·主（從動）軸：304不銹鋼
·刮板：304不銹鋼
·托架：304不銹鋼
·水下結(jié)構(gòu)件：304不銹鋼
·緊固件：Q235A碳鋼
三、電氣控制系統(tǒng)
鏈板刮泥機設(shè)置有控制箱，具有現(xiàn)場手動控制及中控室遙控二種形式。
控制箱防護等級IP54。
四、設(shè)備的可靠性及耐久性
1、設(shè)備運行時間在2年以上。
2、整機使用壽命在20年以上。
3、設(shè)備每年檢修一次，減速機、軸承使用年限不少于10年，電器裝置不少于3年，防護層使用壽命在3年以上。
五、設(shè)備的防腐
1、碳鋼件除銹達Sa2.5級標準。
2、涂富鋅底漆，云母氧化鐵中間漆，環(huán)氧面漆，漆膜總厚度不低于200μm。
3、不銹鋼部件加工完后對其進行表面酸洗鈍化處理。
4、包裝前對機加工面按GB4879標準要求做防腐處理。
5、運輸、安裝過程中涂層破損，嚴格按涂裝工藝進行修復，其質(zhì)量水平不低于原涂層的質(zhì)量水平。
六、供貨范圍
·整機供貨：包括機座、驅(qū)動裝置（含電機減速機、鏈傳動系統(tǒng)、護罩）、主動輪（軸）裝置、從動輪（軸）裝置、張緊輪（軸）裝置、輸送鏈與刮板、托架、安裝附件等
·電控箱
·備品備件（剪切銷、輸送鏈節(jié)）
