CLT型旋風除塵器是由旋風筒體,集灰斗和蝸殼(或集風帽)三部分組成,按筒體個數(shù)區(qū)分,CLT型旋風除塵器有單筒,雙筒,三筒,六筒CLT/A型旋風除塵器等五種組合,每種組合有兩種出風形式:Ⅰ型水平出風和Ⅱ型(上部出風)。對于Ⅰ型雙筒組合者,另有正中進出風和旁側(cè)進出風兩種組合形式,Ⅰ型單筒CLT/A型旋風除塵器和三筒只有旁側(cè)時出風一種形式,四筒和六筒組合則只有正中進出風形式,對于二型各種組合,可采用上述Ⅰ型中的任意一種進風位置,CLT/A型旋風除塵器具有阻力小,除塵效率高,處理風量大,性能穩(wěn)定,占地面積小結(jié)構(gòu)簡單,實用廉價等特點。適用于各種機械加工,冶金建材,礦山采掘的粉塵粗、中級凈化。
CLT型旋風除塵器技術(shù)說明:
1、除塵器制作完畢,應內(nèi)外刷紅丹防銹漆一遍,外表面再刷灰鉛油一遍防腐,當工程設計有特殊要求時,應按設計要求做防腐處理。
2、除塵器在組裝時,應根據(jù)不同工作氣體溫度選擇法蘭墊料,建議當溫度>60℃時用石棉膠墊圈,≤60℃時也可用橡膠墊圈。
3、除塵器要求氣密不漏風,組裝完畢應做不小于300毫米水柱(表壓)的氣體試驗。
處于旋風除塵器外旋流的粉塵,在徑向同時受到兩種力的作用,一是由旋轉(zhuǎn)氣流的切向速度所產(chǎn)生的離心力,使粉塵受到向外的推移作用;另一個是由旋轉(zhuǎn)氣流的徑向速度所產(chǎn)生的向心力,使粉塵受到向內(nèi)的推移作用。在內(nèi)、外旋流的交界面上,如果切向速度產(chǎn)生的離心力大于徑向速度產(chǎn)生的向心力,則粉塵在慣性離心力的推動下向外壁移動,從而被分離出來;如果切向速度產(chǎn)生的離心力小于徑向速度產(chǎn)生的向心力,則粉塵在向心力的推動下進入內(nèi)旋流,*后經(jīng)排風管排出。如果切向速度產(chǎn)生的離心力等于徑向速度產(chǎn)生的向心力,即作用在粉塵顆粒上的外力等于零。從理論上講。
粉塵應在交界面上不停地旋轉(zhuǎn)。實際上由于氣流處于紊流狀態(tài)及各種隨機因素的影響,處于這種狀態(tài)的粉塵有50%的可能進入內(nèi)旋流,有50%的可能向外壁移動,除塵效率應為50%。此時分離的臨界粉塵顆粒稱為分割粒徑。這時,內(nèi)、外旋流的交界面就象一張孔徑為分割粒徑的篩網(wǎng),大于分割粒徑的粉塵被篩網(wǎng)截留并捕集下來,小于分割粒徑的粉塵,則通過篩網(wǎng)從排風管中排出。旋風除塵器捕集下來的粉塵粒徑愈小,該除塵器的除塵效率愈高。離心力的大小與粉塵顆粒有關(guān),顆粒愈大,受到離心力愈大。當粉塵的粒徑和切向速度愈大,徑向速度和排風管的直徑愈小時,除塵效果愈好。氣體中的灰分濃度也是影響出口濃度的關(guān)鍵因素。粉塵濃度增大時,粉塵易于凝聚,使較小的塵粒凝聚在一起而被捕集,同時,大顆粒向器壁移動過程中也會將小顆粒挾帶至器壁或撞擊而被分離。但由于除塵器內(nèi)向下高速旋轉(zhuǎn)的氣流使其頂部的壓力下降,部分氣流也會挾帶細小的塵粒沿外壁旋轉(zhuǎn)向上到達頂部后,沿排氣管外壁旋轉(zhuǎn)向下由排氣管排出,導致旋風除塵器的除塵效率不可能為*。
因為旋風除塵器的除塵效率不可能為*,當進口粉塵流入量增加后,除塵效率雖有提高,排氣管排出粉塵的*量也會大大增加。所以,要使排放口的粉塵濃度降低,則要降低入口粉塵濃度,可采取多個旋風除塵器串聯(lián)使用的多級除塵方式,達到減少排放的目的。