自20世紀70年代初，人們開始致力于液質(zhì)聯(lián)用接口技術(shù)的研究。在開始的20年中處于緩慢的發(fā)展階段，研制出了許多種聯(lián)用接口，但均沒有應用于商業(yè)化生產(chǎn)。直到大氣壓離子化接口技術(shù)的問世，液質(zhì)聯(lián)用才得到迅猛發(fā)展，廣泛應用于實驗室內(nèi)分析和應用領域。 液質(zhì)聯(lián)用接口技術(shù)主要是沿著三個分支發(fā)展的： 1、流動相霧化后除去溶劑，分析物蒸發(fā)后再離子化，形成了“傳送帶式”接口和離子束接口等。 2、流動相進入質(zhì)譜直接離子化，形成了連續(xù)流動快原子轟擊技術(shù)等。 3、流動相霧化后形成的小液滴解溶劑化，氣相離子化或者離子蒸發(fā)后再離子化，形成了熱噴霧接口、大氣壓化學離子化和電噴霧離子化技術(shù)等。有關(guān)液相質(zhì)譜的接口技術(shù)和LC-MS技術(shù)的發(fā)展，Niessen曾經(jīng)進行了較為詳細的綜述。 液質(zhì)聯(lián)用制氮機是將空氣分離，點解膜的負極側(cè)發(fā)生氧化反應，消耗掉空氣之中的氧化性氣體，在正極側(cè)還原，空氣流過電解池之后就只剩下氮氣和惰性氣體。這種分離方法決定了氮氣的純度不可能做的很高，因為它與空氣流速、有效分解面的長度以及電解電勢的強弱都有關(guān)系，之所以加入電解質(zhì)的原因就是要提高水的導電率，使其化學反應能夠順利進行。

一、設備日常維護 對制氮系統(tǒng)中的設備的維護主要包括空壓機、冷干機、過濾器、制氮主機的維護空 壓機的日常維護主要是經(jīng)常檢查空壓機儲氣罐的排污口是否堵塞，散熱孔處是否有遮攔；冷干機的散熱器要經(jīng)常清掃；過濾器的排污口要經(jīng)常檢查是否堵塞；制氮機消音器的排氣口要經(jīng)常檢查是否暢通。所有設備外觀均要保持清潔、干凈，經(jīng)常用濕布或中性肥皂水擦洗。 二、零部件及易損件維護保養(yǎng)明細 ◆過濾器的維護保養(yǎng) 過濾器的周期性維護主要是根據(jù)過濾器的使用狀況定期更換濾芯。如果發(fā)現(xiàn)過濾器的壓力差過大，請及時更換濾芯。請參照過濾器廠商推薦的周期維護辦法和措施來維護過濾器。 1、手動排污球閥，通常情況下，每8小時排放一次。 2、濾芯：每8個月更換一次； ◆催化凈化器的維護保養(yǎng) 定期更換催化凈化器中的活性碳，根據(jù)空壓機的排油情況和環(huán)境的污染情況，一般在12個月左右更換。 ◆吸附塔組的維護保養(yǎng) 1、吸附塔組為本機的關(guān)鍵件，其維護的好壞直接影響設備的使用壽命；設備運行時應查看吸附塔的報警指示燈，如有報警應及時添加碳分子篩。 2、氮氣分析儀：氧電極每24個月更換1次。 3、流量計：每日檢查氮氣流量計，有誤時請調(diào)節(jié)正確。 4、壓力表：每日觀察一次閥門開關(guān)時，指示壓力是否正確。 5、完整管路：氮氣管路應無泄漏，每三個月檢查一次。