鍋爐總體分為供熱鍋爐和工藝鍋爐，其煙氣的成分含有顆粒物、硫、氮氧化物、汞等元素，需對其進行治理，我慧陽公司有著的鍋爐除塵器生產(chǎn)經(jīng)驗，、成熟，一直以來我們本著為客戶節(jié)省投資，排放達標的理念來設(shè)計產(chǎn)品，下邊為大家介紹一下為某公司設(shè)計的10T鍋爐除塵器設(shè)計方案以供大家參考：
1.工程概況
貴公司現(xiàn)有一臺十噸燃煤鍋爐，煙氣出口溫度600℃-730℃左右，煙塵出來省煤器進行降溫，我公司技術(shù)人員根據(jù)的經(jīng)驗決定為貴公司選用一臺長袋低壓脈沖除塵器進行干式除塵方法、負壓操作的工藝流程。風量設(shè)計30000 m3/h，除塵器捕集下來的粉塵儲存于儲灰斗內(nèi)，由卸灰閥輸出。
本項目計劃新上1×10T/h鍋爐配套布袋除塵器1臺，脫硫塔1座，公用系統(tǒng)1套。
我公司在對貴企業(yè)提供的相關(guān)參數(shù)資料進行了認真分析的基礎(chǔ)上，結(jié)合我公司的技術(shù)優(yōu)勢，提出以下設(shè)計方案。
2、設(shè)計原則
2、設(shè)計原則
(1)、經(jīng)濟合理、切實的煙氣治理工藝；
(2)設(shè)備運行，不產(chǎn)生對鍋爐運行工況的影響；
(3)具有足夠的脫硫除塵效率，達標排放；
(4)為降低運行費用，脫硫劑來源，副產(chǎn)品處置合理；不外排不產(chǎn)生二次污染；脫硫系統(tǒng)水循環(huán)利用；
(5)充分考慮場地要求，使整套脫硫系統(tǒng)結(jié)構(gòu)緊湊，減少占地面積；
(6)盡量利用廠內(nèi)已有設(shè)施和資源，以減少投資；
(7)運行操作簡便，維護方便，過程控制自動化程度高；
(8)采取適當措施避免系統(tǒng)結(jié)垢和堵塞的發(fā)生；
(9)使用壽命長，噪聲小，設(shè)有的措施；
(10)施工工期短；
(11)裝置布局合理、操作維護簡單、不結(jié)垢、不堵塞，與鍋爐同步運行率高。
3、工藝流程簡介
3、工藝流程簡介
嚴格執(zhí)行環(huán)境保護、河北省環(huán)境保護有關(guān)標準、廢物綜合排放各項政策、招標文件要求，充分利用現(xiàn)有設(shè)施，通過設(shè)計方案的優(yōu)化，性，穩(wěn)定性、性。
除塵脫硫工藝系統(tǒng)改造設(shè)計包括：
（1）遵循干濕分離的除塵脫硫原則，級采用袋式除塵（一爐配置一臺），級采用噴淋脫硫塔（一爐配置一塔）。
（2）1×10T鍋爐配套的布袋除塵器、噴淋脫硫器及配套的附屬工藝系統(tǒng)設(shè)備的設(shè)計、制造以及以上設(shè)備安裝及調(diào)試工程，使煙氣中二氧化硫和煙塵排放濃度達到排放標準，并考慮技術(shù)的前瞻性，嚴格按《鍋爐大氣污染物排放標準》(GB13271-2001)Ⅱ時段排放標準；
（3）本工程煙氣設(shè)計流程為：鍋爐煙氣——布袋除塵器——引風機——脫硫塔——煙筒直排。
結(jié)合現(xiàn)廠區(qū)布置情況，布袋除塵器在引風機之前，噴淋脫硫除塵器在引風機以后；
脫硫裝置可以在長期正壓情況下穩(wěn)定運行，且在事故狀態(tài)時，干煙氣直接通過的情況下正常運行。
（4）本除塵脫硫系統(tǒng)性能考慮了大負荷煙氣參數(shù)進行設(shè)計，在設(shè)計點下，出口煙塵排放濃度≤30mg/m3，SO2排放量≤100mg/Nm3，或除塵效率≥99.5％，脫硫效率≥92％。
（5）人工加藥。
（6）材料選擇上適應(yīng)實際運行條件的需要，并考驗適當?shù)母g余量；對易磨損、易腐蝕、易故障設(shè)備盡量采用標準化部件，并設(shè)計成易換、檢修、維護。
（7）所有設(shè)備和管道，包括煙道等在設(shè)計的石灰考慮設(shè)備和管道發(fā)生故障時能承受大的溫度熱應(yīng)力和機械應(yīng)力，并考慮差運行條件及事故情況下的余量。并且充分考慮系統(tǒng)功能的實現(xiàn)和運行工作的方便。
（8）露天設(shè)備設(shè)置的防雨、防凍設(shè)施。
（9）布袋除塵器及脫硫塔設(shè)計壽命不小于20年。
4、LCM型脈沖袋式除塵器的氣體凈化方式為外濾式，含塵氣體由導流管進入各單元過濾室，由于設(shè)計中袋底離進風口上口垂直距離有足夠、合理的凈空,氣流通過適當導流和自然流向分布,達到整個過濾室內(nèi)氣流分布均勻；含塵氣體中的顆粒粉塵通過自然沉降分離后直接落入灰斗、其余粉塵在導流系統(tǒng)的引導下，隨氣流進入中箱體過濾區(qū)，吸附在濾袋外表面。過濾后的潔凈氣體透過濾袋經(jīng)上箱體、排風管排出。
4、LCM型脈沖袋式除塵器的氣體凈化方式為外濾式，含塵氣體由導流管進入各單元過濾室，由于設(shè)計中袋底離進風口上口垂直距離有足夠、合理的凈空,氣流通過適當導流和自然流向分布,達到整個過濾室內(nèi)氣流分布均勻；含塵氣體中的顆粒粉塵通過自然沉降分離后直接落入灰斗、其余粉塵在導流系統(tǒng)的引導下，隨氣流進入中箱體過濾區(qū)，吸附在濾袋外表面。過濾后的潔凈氣體透過濾袋經(jīng)上箱體、排風管排出。
濾袋采用壓縮空氣進行噴吹清灰，清灰機構(gòu)由氣包、噴吹管和電磁脈沖控制閥等組成。過濾室內(nèi)每排濾袋出口頂部裝配有一根噴吹管，噴吹管下側(cè)正對濾袋中心設(shè)有噴吹口，每根噴吹管上均設(shè)有一個脈沖閥并與壓縮空氣氣包相通。清灰時，電磁閥打開脈沖閥，壓縮空氣經(jīng)噴口噴向濾袋，與其引射的周圍氣體一起射入濾袋內(nèi)部，引發(fā)濾袋抖動并形成由里向外的反吹氣流作用，附著在濾袋外表面的粉塵，達到清灰的目的。
隨著過濾工況的進行，當濾袋表面積塵達到量時，由清灰控制裝置（差壓或定時、手動控制）按設(shè)定程序打開電磁脈沖閥噴吹，壓縮氣體以促的時間順序通過各個脈沖閥經(jīng)噴吹管上的噴嘴誘導數(shù)倍于噴射氣量的空氣進入濾袋，形成空氣波，使濾袋由袋口至底部產(chǎn)生急劇的膨脹和沖擊振動，造成的清灰作用，抖落濾袋上的粉塵。
落入灰斗中的粉塵經(jīng)由卸灰閥排出后，利用輸灰設(shè)施集中送出。
5、脫硫除塵工藝流程
5、脫硫除塵工藝流程
（1）煙氣流程如下:
鍋爐——布袋除塵器——引風機——噴淋脫硫塔——煙道—— 煙囪
（2）脫硫藥液流程如下:
清液池——循環(huán)泵——噴淋管——脫硫塔內(nèi)噴淋頭——沖灰溝——沉淀池
（3）脫硫副產(chǎn)物流程如下:
脫硫塔——沖灰溝——沉淀池——氧化——沉淀分離——排渣
經(jīng)布袋除塵器除塵后的煙氣靠引風機的動力，進入脫硫塔，煙氣進入脫硫設(shè)備后，與噴入的NaOH脫硫液逆流接觸，脫硫后的煙氣由煙囪排空。從塔底排出的吸收液送至氧化池，加入Ca(OH)2中和出NaOH，以及被均布在池底的氧化裝置送入的空氣進一步氧化成穩(wěn)定的硫酸鈣。將氧化后的吸收液經(jīng)沉淀池進行固液分離后，上清液至調(diào)配池補充清水和可溶鈉堿循環(huán)使用。
通過其中NaOH參與在設(shè)備內(nèi)部SO2吸收反應(yīng)，不參與反應(yīng)消耗，實際消耗量很小，石灰（CaO為主要反應(yīng)物），為終脫硫消耗藥劑。Ca2+不進入吸收設(shè)備，了系統(tǒng)結(jié)垢的可能。即使操作不當，或短期內(nèi)有部分鈣堿進入設(shè)備內(nèi)部，可以通過控制設(shè)備出水pH值，進行調(diào)整，在出水pH值小于6時，鈣鹽以HSO3-或HSO4-形式存在，為可溶性，也不會在設(shè)備內(nèi)部結(jié)垢。
在噴淋脫硫塔內(nèi)，3層噴淋層安裝在脫硫除塵器上部的SO2吸收區(qū)，共有3臺循環(huán)泵，兩用一備。噴淋層及噴嘴采用能的316L材料制造的螺旋型噴嘴。循環(huán)泵將凈化漿液輸送到噴嘴，通過噴嘴將漿液細密地噴淋到煙氣區(qū)。經(jīng)處理過的脫硫煙氣連續(xù)通過除霧器，使得煙氣中夾帶的大部分漿液液滴分離出來，了煙氣出口含霧達標。除霧器的沖洗由程序控制，以防止除霧器因煙氣帶出的漿液液滴產(chǎn)生結(jié)垢。
由引風機出口水平引出鋼煙道至脫硫塔，作為脫硫煙道。
慧陽售后服務(wù)
慧陽售后服務(wù)
我公司對售后服務(wù)作如下：
在設(shè)備使用保質(zhì)期內(nèi)客戶滿意，并對設(shè)備期內(nèi)出現(xiàn)的非人為的缺陷、故障負責。
我公司對整套裝置免費保修一年，保修期內(nèi)免費為用戶維修設(shè)備，解決用戶在設(shè)備使用過程中所遇到的各種質(zhì)量問題（人為造成的設(shè)備損壞除外），并提供終身技術(shù)服務(wù)咨詢，隨時解決用戶遇到的問題。保修期滿后的維護服務(wù)，只收取成本費。用戶對工藝及設(shè)備有疑問可書面或電話通知我公司，接到業(yè)主方反映的質(zhì)量問題信息后，在48小時之內(nèi)派出服務(wù)人員到達現(xiàn)場，做到用戶對質(zhì)量不滿意，服務(wù)不停止。
我公司對上述負責，如果工程建成運行后沒有達到上述條款，我公司將承擔合同中所規(guī)定的相關(guān)責任。
