1.自動化程度高，運行工況穩(wěn)定。
2.*程序控制裝置，運行準(zhǔn)確可靠，替代手工操作，實現(xiàn)水處理的各個環(huán)節(jié)的自動轉(zhuǎn)換。
3.效率高能耗低，運行費用經(jīng)濟(jì)。由于軟化器整體設(shè)計合理，使樹脂的交換能力得以充分發(fā)揮，設(shè)備采用射流式吸鹽，替代鹽泵，降低了能耗。
4.設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，節(jié)省了基建投資，安裝、調(diào)試，使用簡便易行，運行部件性能穩(wěn)定。
全自動軟水器的循環(huán)過程由以下幾個具體步驟組成：
1、運行原水在一定的壓力，流量下，流經(jīng)裝有離子交換樹脂的容器（軟化器）。樹脂中所含的可交換離子Na+，與水中的陽離子（Ca2+，Mg2+，F(xiàn)e2+，…等）進(jìn)行離子交換，使容器出水的Ca2+，Mg2+含量達(dá)到我們的要求。
2、反洗 樹脂失效后，在進(jìn)行再生之前先用水自下而上的進(jìn)行反洗，反洗的目的有兩個，一是通過反洗，使運行中壓緊的樹脂層松動，有利于樹脂顆粒與再生液充分接觸，二是清除運行時在樹脂表層積累的懸浮物及樹脂表面的懸浮物，同時一些碎樹脂顆粒也可以隨著反洗水排出。這樣，交換器的水流阻力不會越來越大。
3、再生 再生液在一定濃度，流量下流經(jīng)失效的樹脂層，將樹脂還原再生，使其恢復(fù)原有的交換能力。 4、置換 在再生液進(jìn)完后，交換器膨脹空間及樹脂層中還有尚未參與再生交換的鹽液，為了充分利用這部分鹽液，采用小于或相當(dāng)于再生液流速的清水進(jìn)行清洗，目的是不使清水與再生液產(chǎn)生混合。
5、正洗 目的是清除樹脂層中殘留的再生廢液，通常以正常運行流速清洗至出水合格為止。
6、鹽箱補(bǔ)水 向鹽箱注入溶解再生所需鹽耗量的水。
