鄭州菲利特智能裝備有限公司針對氧化鋯粉體制品生產(chǎn)工藝進(jìn)行多次實驗，制訂出氧化鋯煅燒粉體制品的復(fù)合工藝（微波烘干+高溫煅燒）與非煅燒的氧化鋯直接采用微波烘干兩種方案，目前在氧化鋯粉體制品生產(chǎn)過程中達(dá)到了較好的節(jié)能效果。為環(huán)保、節(jié)能降耗貢獻(xiàn)微薄的力量。

氧化鋯按照制作工藝不同，分為化學(xué)鋯和電熔鋯兩種。精細(xì)陶瓷所用的穩(wěn)定和部分穩(wěn)定二氧化鋯一般采用濕法制取。

目前成熟和常用的是中和沉淀法。

將提純過的氯二氧化鋯用純水溶解，過濾除去不溶物，調(diào)整溶液中的鋯濃度，并加入需要量的氯化釔溶液（或其他稀土金屬或堿土金屬的氯化物溶液）后，加氨水中和沉淀。沉淀物用熱水洗滌后，再經(jīng)過濾、干燥和煅燒。

煅燒產(chǎn)品經(jīng)粉碎等處理便可獲得超微細(xì)的穩(wěn)定二氧化鋯粉末。

氧化鋯生產(chǎn)流程圖如下圖：

方案介紹（氧化鋯微波干燥設(shè)備）

1、實驗報告(圣戈班西普磨介（邯鄲）有限公司案例)

實驗日期：2019年5月11日

實驗設(shè)備：箱式微波設(shè)備

實驗物料：氧化鋯（2kg）含水量70%

干燥過程：取2kg氧化鋯放入微波爐托盤內(nèi)進(jìn)行定時加熱，通過多次間歇稱重獲取脫水?dāng)?shù)據(jù)。

實驗過程重復(fù)6次，干燥數(shù)據(jù)基本一致，以下工藝曲線以其中一組數(shù)據(jù)為例繪制。

一、目前，氧化鋯煅燒制品生產(chǎn)廠家采用的大部分工藝是把含水率在70%的氧化鋯漿體采用壓濾機脫水至含水20%塊狀氧化鋯，直接人工裝入匣缽進(jìn)行低溫、中溫烘干，高溫煅燒后再進(jìn)行各種工藝處理，這樣的工藝能耗比較高，熱傳導(dǎo)從外到內(nèi)，直至烘干，時間長，人工成本高，產(chǎn)量很低。

鄭州菲利特智能裝備有限公司把氧化鋯直接煅燒工藝分解為采用復(fù)合工藝：全封閉微波靜態(tài)烘干工藝+全自動喂料機+高溫煅燒。

全封閉微波靜態(tài)烘干工藝將含水率20%塊狀氧化鋯烘干至含水率小于1%的氧化鋯（微波烘干特性內(nèi)外同時升溫烘干，效率高，無粉塵污染），采用全自動喂料機把含水率小于1%的氧化鋯制品直接布料到匣缽內(nèi)，再進(jìn)行高溫煅燒，大大降低了能耗，整個過程一人即可實現(xiàn)操作，解決生產(chǎn)廠家人工及能耗高的問題。

坩堝自動加料系統(tǒng)：包含儲料倉，微型電磁震動給料機，帶式輸送機，光電開關(guān)，定時加料控制系統(tǒng)。其中，儲料倉加裝氣碟，防止物料架橋。微型電磁震動給料機采用上下封閉端口，避免揚塵。帶式輸送機采用PVC鏤空帶刮板結(jié)構(gòu)，刮板間距約200mm，人工放置坩堝無需特意放置，可自動保證間距，便于后端加料。

二、非煅燒氧化鋯制品生產(chǎn)廠家采用的工藝如下：

1、直接是把含水率在70%的氧化鋯漿體采用壓濾機、電烘箱、天然氣（要加裝脫硝脫硫裝置及在線監(jiān)測系統(tǒng)，投資成本巨大）等各種脫水直至烘干到技術(shù)要求的指標(biāo)，無論哪種工藝，加熱原理都是熱傳導(dǎo)從外到內(nèi)，直至烘干，時間長、人工成本高、產(chǎn)量低、污染大、能耗高，無法達(dá)到環(huán)保要求。

2、鄭州菲利特智能裝備有限公司把氧化鋯工藝分解為復(fù)合工藝：壓濾機+全封閉微波靜態(tài)烘干工藝+真空抽料機。整個過程一人即可實現(xiàn)操作，解決生產(chǎn)廠家人工及能耗高的問題。

用微波干燥設(shè)備對氧化鋁、氧化鋯等物料進(jìn)行干燥，

1、微波輸送系統(tǒng)

匹配進(jìn)、出料斗，通過進(jìn)料斗，對氧化鋁、氧化鋯等物料進(jìn)行自動鋪料，使物料均勻進(jìn)入微波加熱箱。

2、微波加熱系統(tǒng)

物料進(jìn)入微波加熱箱體后，在微波電磁場的直接作用下快速升溫，水分蒸發(fā)。

3、出料回收系統(tǒng)

物料干燥完畢通過篩分、破碎系統(tǒng)進(jìn)入稱重包裝。

4、余料回收系統(tǒng)

出料時，由于粉體自身的附著力，會有少量物料附著于輸送帶上；此時殘余物料通過余料回收系統(tǒng)收集，避免物料灑落損失。

產(chǎn)品說明

設(shè)備具有自動化程度高，干燥粉塵損失小，能源利用率高，運行成本低，結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積小等特點。特別適用于終含水率低的物料干燥，無論是游離水還是結(jié)合水，都可以在幾至十幾分鐘內(nèi)干燥至含水＜1%。