不銹鋼液下泵產(chǎn)品特點(diǎn)
1．泵為立式液下泵，外形美觀，直接安裝在被輸送介質(zhì)的儲存器上，無額外占地面積，從而降低了基建投入。
2．取消了機(jī)械密封，解決了其他液下泵因機(jī)械密封容易磨損而須經(jīng)常維修的煩惱，節(jié)約了泵的運(yùn)行成本，提高了工作效率。
3．采用了的離心式雙平衡葉輪，供輸送不含固體顆粒等清潔的介質(zhì)，振動噪音特低，效率高；采用開式雙平衡葉輪，供輸送不清潔帶有固體顆粒及短纖維的液體，運(yùn)行平穩(wěn)、不堵塞。
不銹鋼液下泵產(chǎn)品用途
不銹鋼液下泵取消了其他液下泵普遍采用的機(jī)械密封和選用了結(jié)構(gòu)的葉輪，使泵高效節(jié)能、無泄漏、壽命特長，從而廣泛應(yīng)用于石油、化工、制藥、造紙、冶金、污水處理等行業(yè)。
主要材料的耐腐蝕性能（僅供參考）
| 介質(zhì) | 濃度 （％） | 聚丙烯 | 濃度 （％） | A B C | ||
| 25°C | 50°C | 20°C | 60°C | |||
| 硫酸 | 60 | √ | | <30 | √ | Χ |
| 硝酸 | 25 | √ | | 20 | √ | Ο |
| 鹽酸 | <36 | √ | | <38 | √ | √ |
| 氫氟酸 | 35 | √ | | 40 | √ | Χ |
| 醋酸 | <80 | √ | | <20 | √ | Ο |
| 氫氧化鈉 | 100 | √ | | | √ | √ |
| 重鉻酸鉀 | 25 | √ | | | √ | √ |
| 臭水 | | Χ | | | Ο | Χ |
| 乙醇 | | √ | | <50 | √ | √ |
| 丙酮 | | √ | | 10 | Ο | |
| 四氯乙烷 | | Ο | | | Ο | Χ |
| 氟利昂22 | | √ | | | Ο | Ο |
| 漂白液 | CL13% | √ | | CL12.5% | Ο | Ο |
| 電鍍液 | | √ | | | Ο | Χ |
| 照相液 | | √ | | | √ | √ |
| 介質(zhì) | 濃度 （％） | 不銹鋼 | 濃度 （％） | 陶瓷 | ||
| 25°C | 50°C | 25°C | 50°C | |||
| 硫酸 | <5 | √ | Χ | | △ | △ |
| 硝酸 | 70 | △ | √ | | △ | △ |
| 鹽酸 | | Χ | | | △ | △ |
| 氫氟酸 | | Χ | | 0～100 | Χ | |
| 醋酸 | <20 | √ | √ | | △ | △ |
| 氫氧化鈉 | 70 | √ | √ | | Ο | Χ |
| 重鉻酸鉀 | 40～60 | △ | △ | 10～20 | △ | △ |
| 臭水 | | Ο | | | △ | △ |
| 乙醇 | | △ | √ | | △ | △ |
| 丙酮 | | △ | △ | | △ | |
| 四氯乙烷 | 50 | △ | △ | | △ | △ |
| 氟利昂22 | | △ | | | △ | △ |
| 漂白液 | CL12% | Χ | | | △ | △ |
| 電鍍液 | | | | | △ | △ |
| 照相液 | | △ | | | △ | △ |
注：△為優(yōu)良；√為良好；Ο為可用，但有明顯腐蝕；Χ腐蝕嚴(yán)重，不適用。
PVDF的物理機(jī)械性能
PVDF的物理機(jī)械性能
| 性能 | 單位 | 按照 |
| 密度 | g/cm3 | 1.75-1.79 |
| 比度 | cm3/g | 0.56-0.75 |
| 熔點(diǎn)范圍 | 0c | 155-170 |
| 折光率 | n25D | 1.42 |
| 成型收縮率 | % | 2-3 |
| 拉伸強(qiáng)發(fā)（屈服） | Mpa | 28-41 |
| 拉伸強(qiáng)發(fā)（斷裂） | Mpa | 31-52 |
| 伸長率（斷裂） | % | 100-400 |
| 沖擊強(qiáng)度（無缺口） | KJ/m | 107-214 |
| 壓縮強(qiáng)度 | Mpa | 55-69 |
| 硬度（邵氏D） | | 70-80 |
| 耐磨 | mg/1000r | 7.0-9.0 |
| 極限氧指數(shù)（l0 I） | % | 44 |
| 燃燒速率 | | V-D |
| 電阻率 | u194 | 1.0x10 15 |
| 介電常用數(shù) | 10 31 CYCles | 9.7 |
聚偏氟乙烯（PVDF）耐化學(xué)介質(zhì)性能
| 化學(xué)介質(zhì) | 濃度 （％） | 高使用溫度℃ | 化學(xué)介質(zhì) | 濃度 （％） | 高使用溫度℃ | 化學(xué)介質(zhì) | 濃度 （％） | 高使用溫度℃ |
| 鹽酸 | 36 | 135 | 氫氧化氫 | <10 | 85 | 乙醇 | | 135 |
| 硫酸 | <60 | 120 | 氫氧化氫 | 50 | 50 | 乙醚 | | 50 |
| 硫酸 | 80-93 | 95 | 碳氧化銨 | | 110 | 甲醛 | 37 | 50 |
| 硫酸 | 90 | 65 | 碳氧化鈣 | | 135 | 丙酮 | 10%水溶液 | 50 |
| 硝酸 | <50 | 50 | 碳酸納 | 水溶液 | 135 | 肼 | 水溶液 | 95 |
| 磷酸 | <85 | 135 | 水溶液 | 120 | 苯 | | 75 | |
| 磷酸 | 85 | 110 | 氨水 | | 110 | 苯胺 | | 50 |
| 醋酸 | 10 | 110 | 鹽水 | | 135 | 甲苯 | | 85 |
| 醋酸 | 80 | 80 | 磷酸氫鈉 | 水溶液 | 120 | | 50 | |
| 醋酸 | 100 | 50 | 磷酸鈣 | 水溶液 | 135 | 氯苯 | | 135 |
| 三氯醋酸 | <10 | 95 | 氧化鈣 | 水溶液 | 135 | 萘 | | 95 |
| 三氯醋酸 | 50 | 50 | 氧化鉀 | 水溶液 | 135 | 氯甲烷 | | 135 |
| 草酸 | | 50 | 氧化銨 | 水溶液 | 135 | 三氯甲烷 | | 50 |
| 苯磺酸 | 水溶液 | 50 | 三氧化鐵 | 水溶液 | 135 | | 135 | |
| 氫氟酸 | 40-100 | 95 | 水溶液 | 135 | 氯乙烷 | | 135 | |
| 氫氟酸 | 40 | 120 | 硫酸銨 | 水溶液 | 135 | 1.2三氯乙烷 | | 135 |
| 氫溴酸 | 50 | 130 | 硫酸銨 | 水溶液 | 135 | 1.1.2三氯乙烷 | | 65 |
| 過氧酸 | 10 | 95 | 硝酸鈉 | 水溶液 | 135 | 四氯乙烷 | | 120 |
| 過氧酸 | 70 | 50 | 磷酸銨 | 水溶液 | 135 | 氯乙烯 | | 95 |
| 次氯酸納 | 6-15 | 95 | 尿素 | 水溶液 | 120 | 三氯乙烯 | | 135 |
| 氯酸鉀 | | 100 | 二氧化碳 | | 80 | 二氯乙烯 | | 110 |
| 鉻酸 | <40 | 80 | 二氧化氯 | | 75 | 天然氣 | | 135 |
| 鉻酸 | 50 | 50 | 二氧化氯 | | 65 | 燃料油 | | 135 |
| 高猛酸鉀 | | 120 | 氯 | 元素 | 95 | 石蠟油 | | 120 |
| 過氧化氫 | <30 | 95 | 溴 | 元素 | 65 | | | |
| 過氧化鈉 | | 95 | 碘 | 元素 | 65 | | | |
氟塑料耐腐蝕性能表（僅供參考）
| | | 溫度，℃ | | |||||
| 介質(zhì) | 濃度% | 25 | 200 | 介質(zhì) | 濃度% | 溫度，200 ℃ | ||
| 硫酸 | 0-100 | √ | √ | 甲酸 | | √ | √ | √ |
| 發(fā)煙硫酸 | | √ | √ | 醋酸（乙酸） | 0-冰 | √ | √ | √ |
| 硝酸 | 0-100 | √ | √ | 醋酸 | | √ | √ | √ |
| 發(fā)煙硫酸 | | √ | √ | 丙酸 | | √ | √ | |
| 鹽酸 | | √ | √ | 丙烯酸 | | √ | | |
| 磷酸 | | √ | √ | 丙烯酸酐 | | √ | √ | √（沸點(diǎn)） |
| 氫氟酸 | | √ | √ | 甲基丙烯酸 | | √ | √ | √（沸點(diǎn)） |
| 氫溴酸 | | √ | √ | 丁酸 | | √ | √ | √ |
| 氫碘酸 | | √ | √ | 辛酸 | | √ | √ | √ |
| 氫氰酸 | | √ | √ | 月桂酸 | | √ | √ | √ |
| 亞硝酸 | | √ | √ | 軟脂酸 | | √ | √ | √ |
| 亞硝酸 | | √ | √ | 硬脂酸 | | √ | √ | √ |
| 氯酸 | | √ | √ | 油酸 | | √ | √ | √ |
| 次氯酸 | | √ | √ | | √ | √ | √ | |
| 高氯酸 | | √ | √ | 松香酸 | | √ | √ | √ |
| 四磷酸 | | √ | √ | 脂肪酸 | | √ | √ | |
| 碳酸 | | √ | √ | 氯醋酸 | | √ | √ | √ |
| 鉻酸 | | √ | √ | 乳酸 | | √ | √ | √ |
| 硅酸 | | √ | √ | 草酸（乙二酸） | | √ | √ | √ |
| 硼酸 | | √ | √ | 富馬酸 | | √ | √ | √ |
| 砷酸 | | √ | √ | 檸檬酸 | | √ | √ | √ |
| 硒酸 | | √ | √ | | √ | √ | √ | |
| 氟硅酸 | | √ | √ | | | | | |
| 氟硼酸 | | √ | √ | | | | | |
| 氯磺酸 | | √ | √ | | | | | |
| 王水 | | √ | √ | | | | | |
| 混酸 | | √ | √ | | | | | |
| 介質(zhì) | 濃度% | 溫度，200 ℃ |
| 氫氧化鈉 | | √ |
| 氫氧化鉀 | | √ |
| 氫氧化銨 | | √ |
| | √ | |
| 氫氧化鈣 | | √ |
| | √ | |
| 氫氧化鋇 | | √ |
| 氫氧化鐵 | | √ |
| 氫氧化亞鐵 | | √ |
| 鎳鹽 | | √ |
| 硫酸鎳 | | √ |
| 硝酸鎳 | | √ |
| 氯化鎳 | | √ |
| 鋅鹽 | | √ |
| 硫酸鋅 | | √ |
| 硝酸鋅 | | √ |
| 氯化鋅 | | √ |
不銹鋼液下泵故障原因及排除方法
| 故障現(xiàn)象 | 原因分析 | 排除方法 |
| 流量不足 | 1.泵過流部分另外損壞 2.轉(zhuǎn)速不足 3.吸入或輸出口部分堵塞 | 1.更換另件 2.檢查電壓、電機(jī)是否正常 3.清除淤塞部分 |
| 揚(yáng)程不足 | 1.葉輪損壞 2.轉(zhuǎn)速不足 3.輸液內(nèi)含有氣體 | 1.更換葉輪 2.檢查電壓、電機(jī)是否正常 3.降低液體溫度排除氣體 |
| 軸承發(fā)熱 | 1.主軸與電機(jī)軸不同心 2.軸承蓋內(nèi)缺油或油變質(zhì) | 1.調(diào)整同心度 2.加油或換油 |
| 功率過載 | 1.介質(zhì)比重過大 2.流量超過使用范圍 3.產(chǎn)生機(jī)械磨擦 | 1.更換較大功率電機(jī) 2.按使用范圍工作 3.檢查調(diào)整或更換磨損部件 |
| 出液量小或不出液 | 1.電機(jī)轉(zhuǎn)向不對 2.葉輪中心線未浸入液內(nèi) | 1.調(diào)整相位 2.調(diào)整浸沒高度 |
| 振動或雜音 | 1.主軸與電機(jī)軸不同心 2.轉(zhuǎn)子不平衡 3.螺母有松動現(xiàn)象 4.輸液內(nèi)含有氣體或脫液運(yùn)轉(zhuǎn) 5.水軸承與軸頸磨損過大 | 1.調(diào)整同心度 2.更換另件 3.擰緊各部位螺母 4.降低液溫、排除氣體、葉輪浸入液內(nèi) 5.更換水軸承、恢復(fù)軸頸 |
性能參數(shù)表
| 型 號 | 出口 直徑 （mm） | 流量Q | 揚(yáng)程 （m） | 轉(zhuǎn)速 （r/min） | 功率（KW） | ||
| （m3/h） | （L/s） | 軸功率 | 電機(jī) 功率KW | ||||
| 25FY-16 | 25 | 3.6 | 1 | 16 | 2900 | 0.713 | 1.5 |
| 25FY-16A | 25 | 3.27 | 0.91 | 13 | 2900 | 0.713 | 1.5 |
| 25FY-25 | 25 | 3.6 | 1 | 25 | 2900 | 1.16 | 2.2 |
| 25FY-25A | 25 | 3.27 | 0.91 | 20 | 2900 | 1.16 | 2.2 |
| 25FY-41 | 25 | 3.6 | 1 | 41 | 2900 | 2.51 | 4 |
| 25FY-41A | 25 | 3.27 | 0.91 | 33 | 2900 | 2.51 | 3 |
| 40FY-16 | 32 | 7.2 | 2 | 16 | 2900 | 0.78 | 2.2 |
| 40FY-16A | 32 | 6.55 | 1.82 | 13 | 2900 | 0.78 | 1.5 |
| 40FY-26 | 32 | 7.2 | 2 | 26 | 2900 | 1.45 | 3 |
| 40FY-26A | 32 | 6.55 | 1.82 | 21 | 2900 | 1.45 | 3 |
| 40FY-40 | 32 | 7.2 | 2 | 40 | 2900 | 2.53 | 5.5 |
| 40FY-40A | 32 | 6.55 | 1.82 | 32 | 2900 | 2.53 | 5.5 |
| 50FY-16 | 40 | 14.4 | 4 | 16 | 2900 | 1.18 | 3 |
| 50FY-16A | 40 | 13.1 | 3.64 | 13 | 2900 | 1.18 | 3 |
| 50FY-25 | 40 | 14.4 | 4 | 25 | 2900 | 1.96 | 4 |
| 50FY-25A | 40 | 13.1 | 3.64 | 20 | 2900 | 1.96 | 3 |
| 50FY-40 | 40 | 14.4 | 4 | 40 | 2900 | 3.73 | 7.5 |
| 50FY-40A | 40 | 13.1 | 3.61 | 33 | 2900 | 3.73 | 5.5 |
| 65FY-16 | 50 | 28.8 | 8 | 16 | 2900 | 2.16 | 4 |
| 65FY-16A | 50 | 26.2 | 7.28 | 13 | 2900 | 2.16 | 3 |
| 65FY-25 | 50 | 28.8 | 8 | 25 | 2900 | 3.56 | 5.5 |
| 65FY-25A | 50 | 26.2 | 7.28 | 21 | 2900 | 3.56 | 5.5 |
| 65FY-40 | 50 | 28.8 | 8 | 40 | 2900 | 6.04 | 11 |
| 65FY-40A | 50 | 26.2 | 7.28 | 33 | 2900 | 6.04 | 11 |
| 80FY-15 | 65 | 54 | 15 | 15 | 2900 | 3.34 | 7.5 |
| 80FY-15A | 65 | 49.1 | 13.65 | 12 | 2900 | 3.34 | 7.5 |
| 80FY-24 | 65 | 54 | 15 | 24 | 2900 | 5.43 | 11 |
| 80FY-24A | 65 | 49.1 | 13.65 | 20 | 2900 | 5.43 | 11 |
| 80FY-38 | 65 | 54 | 15 | 38 | 2900 | 9.64 | 18.5 |
| 80FY-38A | 65 | 49.1 | 13.65 | 31 | 2900 | 9.64 | 15 |
| 100FY-23 | 80 | 100.8 | 28 | 23 | 2900 | 9.25 | 18.5 |
| 100FY-23A | 80 | 91.8 | 25.5 | 18 | 2900 | 9.25 | 15 |
| 100FY-37 | 80 | 100.8 | 28 | 37 | 2900 | 14.73 | 22 |
| 100FY-37A | 80 | 91.8 | 25.5 | 31 | 2900 | 14.73 | 22 |
