UHB-Z系列脫硫漿液循環(huán)泵的產(chǎn)品簡介
UHB-Z系列耐腐耐磨脫硫漿液循環(huán)泵是一種鋼襯超高分子量聚乙烯結(jié)構(gòu)的料漿泵，其主要特點和優(yōu)勢有：
● 的耐磨性 由于襯層超高分子量聚乙烯有的耐磨耐腐性和抗開裂性，因此該泵在輸送脫硫循環(huán)液或其它磨蝕性料漿時，有的抗磨性和防腐性。經(jīng)使用多年證明：輸送20%含固量的濕法脫硫料漿，泵腔內(nèi)襯層未見明顯磨損。
● 防腐性優(yōu)良 在防腐蝕性方面有較好的抗氯離子腐蝕，與金屬循環(huán)泵相比，具有獨到的防腐質(zhì)量優(yōu)勢。經(jīng)百余家脫硫工程、數(shù)千臺脫硫泵、多年的運行使用證明：該泵過流部件無明顯腐蝕，能滿足現(xiàn)有的氨、鈣、鎂、鈉等脫硫工藝的使用要求，在輸送含有氯離子的噴淋脫硫料漿時，防腐性優(yōu)勢更為明顯。
● 效率高，節(jié)能效果明顯 比原有技術的同類襯塑或全塑循環(huán)泵的效率高10～15%，節(jié)電10～25%。本公司近年來一直致力于塑料離心泵效率提升的研究，聚焦克服傳統(tǒng)大型塑料離心泵運行效率低的難題。原有技術塑料離心泵的效率一般只有55～60%左右（此數(shù)值為清水試驗值，下同），主要原因是受制于塑料葉輪的模壓成型工藝，難以制作出葉輪葉型符合高效率要求的葉輪流線形態(tài)。尤其是超高分子量聚乙烯材質(zhì)的葉輪，由于材料熔指低、流動性能差而更難成型。因此，大型的襯塑離心泵一直處于效率低的水平，本公司的技術人員從葉輪、模具的結(jié)構(gòu)，成型工藝等方面進行了創(chuàng)新、改良，取得了新突破，能制作出高效率的塑料葉輪，使鋼襯超高分子量聚乙烯脫硫循環(huán)泵的效率從55～60%提升到68～75%左右，使泵的功率消耗下降了15～25%。
技術性能
1. 結(jié)構(gòu)特點：鋼襯超高分子量聚乙烯(UHMWPE)殼體，襯層厚度20~30mm；葉輪材質(zhì)有2205耐磨不銹鋼，316、304不銹鋼，超高分子量聚乙烯(UHMWPE)等。
2. 密封形式：有雙端面機械密封、Z型自平衡鼓形密封、K型動力密封。
3. 規(guī)格參數(shù)：進口直徑DN32~800，使用溫度-20~90℃，流量10~8000m³/h，揚程70m以內(nèi)。
適用范圍
1. 適用介質(zhì)工況：一般腐蝕性、磨蝕性酸、堿類清液或30%含固量（體積比）以內(nèi)、顆粒粒徑小于2mm的料漿。
2. 適用行業(yè)：鍋爐、窯爐、各種燃煤、燃氣、燃油爐的煙氣濕式脫硫、硫酸工業(yè)、環(huán)保污水、海水、工業(yè)廢氣處理等行業(yè)的介質(zhì)輸送。
型號說明
泵的結(jié)構(gòu)簡圖
泵的立體結(jié)構(gòu)圖
泵的密封介紹
1.K型動力密封
工作原理：該密封主要由副葉輪(或副葉片)與停車密封(K形密封圈)組成。工作時由于副葉輪(或副葉片)旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力使密封腔處于負壓狀態(tài)，從而阻止液體向外泄漏，此時，停車密封不起作用。K形密封圈的唇口因負壓而松開，與軸套產(chǎn)生一定間隙，減小其之間的磨損，延長了使用壽命；停機時，由于副葉輪（或副葉片)停止旋轉(zhuǎn)，密封腔由負壓轉(zhuǎn)為正壓，停車密封開始工作，K形密封圈的唇口在壓力作用下緊緊包住軸套，從而達到密封目的。若允許冷卻水滲入介質(zhì)內(nèi)，可選用帶冷卻水K型動力密封，即可添加外冷卻水裝置，延長密封圈的使用壽命。該密封的密封圈采用氟橡膠制成，主要適用于輸送含固體顆粒的料漿、含雜質(zhì)的污水等腐蝕性介質(zhì)（帶冷卻水K型動力密封用的冷卻水為潔凈的自來水，壓力適宜在0.05MPa以內(nèi))。
2.JZ2雙端面集裝式機械密封
JZ2雙端面集裝式機械密封有使用壽命長、運行穩(wěn)定、安裝維修方便等優(yōu)點，適用于目前絕大部分煙氣脫硫循環(huán)崗位。其的內(nèi)沖洗系統(tǒng)在提供潤滑、冷卻作用的同時，有效防止了固體顆粒雜質(zhì)堆積在密封環(huán)上，延長了密封的使用壽命。
技術參數(shù)：壓力0～0.6MPa，溫度-20～90℃，含固量≤20%，主體材質(zhì)可以選擇雙相不銹鋼或316L，動靜環(huán)材質(zhì)為無壓燒結(jié)碳化硅。
適用于輸送含固體顆粒物的漿液，特別是石灰漿液、泥漿液、煤渣液、礦渣液、廢酸、污水等。
使用注意：禁止密封腔內(nèi)無水情況運行！泵運行前，內(nèi)、外沖洗水必須同時接通且為潔凈水。外沖洗水自流通過即可，水壓約為0.05MPa，流量約為5L/min；內(nèi)沖洗水壓大于0.3MPa即可,流量約為8L/min。停用時必須先關泵，再關沖洗水，內(nèi)沖洗水的閥門也需關閉（防止?jié){液倒流）。
3.Z型自平衡鼓形密封
該密封主要結(jié)構(gòu)是在密封盒腔體中設置一個球形橡膠彈性圈（鼓形圈），頂推壓緊動靜環(huán)，鼓形圈外側(cè)的腔體和泵腔內(nèi)的液體相通，起到傳遞流體壓力和內(nèi)冷卻的作用。該密封是結(jié)構(gòu)簡單、工作原理科學、功能完備的組合式密封，適用于輸送含固量在20%以內(nèi)的腐蝕性料漿或清液介質(zhì)。注意：該密封不推薦用于吸上工況（液位低于泵進口），否則可能因為負壓過大無法吸上！
如上圖，帶冷卻水的Z型自平衡鼓形密封適用于會出現(xiàn)泵機空運轉(zhuǎn)的工況，例如脫硫循環(huán)泵沉渣堵管引起的泵機空轉(zhuǎn)、調(diào)試階段的空運轉(zhuǎn)等。接通冷卻水后可防止泵機空運轉(zhuǎn)而損壞密封。因此我們提醒客戶，如有可能出現(xiàn)以上情況的崗位，請選用帶水冷卻的Z型自平衡鼓形密封。密封冷卻水為潔凈自來水即可，壓力約0.05MPa，流量約為0.05m3/h。
自平衡鼓形密封壽命長的原理：如上圖，泵機在運行時，葉輪背葉片的離心作用使密封盒腔體中壓力降至負壓狀態(tài)，受負壓的吸力作用，鼓形圈徑向膨脹，軸向收縮，作用于靜環(huán)的頂推力下降，動靜環(huán)之間的比壓降低，處于負壓接觸狀態(tài)下運行，只有很少的摩擦，磨損極少（我們有過6年不更換動靜環(huán)的案例），因此密封壽命很長，而其它鋼絲彈簧頂推的機封則無法達到這樣的效果（如果彈簧壓緊力低，則泵內(nèi)壓力升高時流體外泄，若彈簧壓力增加，可防止高壓流體的外泄，但卻增加了動靜環(huán)的磨擦，縮短了使用壽命，是一個很難處理的兩難選擇）。
開機不泄漏的原理：因為是內(nèi)裝式機械密封，動環(huán)旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力方向與液體的泄漏方向相反，液體受動環(huán)離心力的排斥，不能外泄，加之密封部位的流體是負壓區(qū)，所以液體不會外泄。
停車時不泄漏的原理：如上圖，停車時葉輪停止旋轉(zhuǎn)，背葉片離心作用消失，密封盒腔體內(nèi)壓力由負壓轉(zhuǎn)換為常壓或高壓(水錘的作用)，液體壓力對鼓形圈的外球面產(chǎn)生匯壓作用，使球體徑向收縮，軸向伸長，頂推靜環(huán)的壓力增大，阻止了液體外泄，達到停車不泄漏的目的。
搬運與安裝
(1) 泵的搬運與安裝要求請參照 GB50231-1998《機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》。
(2) 泵經(jīng)長途運輸?shù)竭_工程現(xiàn)場，安裝前應檢查整機零件是否完好無損，緊固件應予緊固，檢查泵軸與電機軸的同心度，如有移位應予以校正。
(3) 搬運時應以底座為著力部分，并要水平吊裝，輕起輕放，不要有大的震動和撞擊。
(4) 泵要安裝在寬敞明亮、便于維護的地方，基礎要求平整。
(5) 進出口管路的管徑不能小于泵的進出口內(nèi)徑。為減少管道流阻、提高輸送效率，配管建議大于泵進出口一個等級。
(6) 進出口管路應清理干凈，應設重力支撐系統(tǒng)，泵不能承受管路重量，否則容易損壞；
(7) 為方便檢修與控制，泵進出口管路都應安裝閥門。
(8) 泵進出口應安裝補償器，又稱柔性管道接頭。其主要作用是補償因熱漲冷縮或開機震動等原因引起拉伸、擠壓、扭曲的應力，從而提高設備的可拆卸性能和使用安全性能。
(9) 出口管路距離長（高）的崗位，應在靠近泵的出口處安裝止回閥，以防止停車時出口高壓水錘對泵產(chǎn)生破壞力。
(10) 建議先緊固泵進出口與管路的連接螺栓，再緊固泵的地腳螺栓，以防連接管路時對泵產(chǎn)生拉伸應力而損壞泵機。
(11) 泵在安裝過程中應經(jīng)常用手轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器，檢查泵內(nèi)有無摩擦及碰撞的異響。
(12)由于一年四季溫差大，塑料與鑄鐵的熱膨脹系數(shù)不一，塑料的熱膨脹系數(shù)較大，很難認為控制。因此，特別是夏季安裝的泵到冬季才裝配使用，很容易導致進出口管的螺栓、泵體螺栓以及密封部位的螺栓松動。
(13) 泵的進口應盡量靠近液源，推薦采用倒灌工況，吸上工況需配虹吸桶使用；兩種常見工況的安裝方法如下圖：
(14) 如下圖，吸上工況要盡量減少進口管路的水力損失，不得裝小于90°的彎頭，90°的彎頭不要超過2個；泵進口應設置濾網(wǎng)，防止大塊雜質(zhì)堵塞進口；進口管路連接螺栓要對角均勻擰緊，防止漏氣；虹吸桶底部應設置底座用于承重，絕不能懸空安裝；一泵配一桶，不能多臺泵同時共用一只虹吸桶；如果是備用泵共用虹吸桶，泵進口前都應安裝閥門。
運行前的檢查
(1) 運行前應先用手盤動聯(lián)軸器，檢查運轉(zhuǎn)是否靈活、有無異響，有異常情況應先予以排除。
(2) 檢查泵的運轉(zhuǎn)方向是否與標示箭頭一致。檢查電機轉(zhuǎn)向時，切勿聯(lián)接聯(lián)軸器，防止電機反轉(zhuǎn)損壞葉輪和泵體。
(3) 從軸承座上的油鏡孔處查看潤滑油（CD40#柴機油）的位置是否在標志線附近，太多應放掉一些，太少應加上一些。
(4) 檢查密封冷卻水的流量與壓力值（參見密封結(jié)構(gòu)簡圖與簡介部分的要求），冷卻水壓力太高可能會造成冷卻水泄漏、影響密封的使用壽命等問題。
(5) 對吸上工況，需要將虹吸桶灌滿，并確保進口管路及虹吸桶密封不漏氣；池漕中液位到泵進口的垂直距離H應不超過2m（建議在1m以內(nèi)，越短越好），否則可能無法吸上，并會影響泵的使用壽命。
啟動
(1)打開進口閥門，使液體流進泵腔。
(2)接通密封冷卻水。
(3) 接通電源。
(4) 及時打開出口閥門（避免長時間逼壓運行），并調(diào)節(jié)至額定的流量、揚程（嚴禁使用進口閥門調(diào)節(jié)）。
運行
(1) 泵運行中如有異響或其它故障時，應立即停車檢查，待故障排除后才能繼續(xù)運轉(zhuǎn)。
(2) 要經(jīng)常檢查泵和電機的溫升情況。軸承的溫升不應大于40℃，極限溫度不大于90℃；電機的溫升為90℃，極限溫度不超過130℃。
(3) 當電機超電流時，應關小出口閥門以降低流量，防止長時間超電流運行損壞電機。
(4) 泵運行中密封冷卻水不能中斷；K型動力密封的陶瓷軸套，要嚴防升溫后遇冷水，以免因溫度驟降而開裂。
(5) 泵運行中要嚴防泵腔內(nèi)缺液空運轉(zhuǎn)（如池漕內(nèi)液體已抽空、進口管路堵塞、低位池無法吸上等），接通冷卻水的狀態(tài)下空運轉(zhuǎn)不得超過3分鐘，否則會燒毀泵內(nèi)部件。水泵空運轉(zhuǎn)后嚴禁立即繼續(xù)使用，應待泵及密封部位冷卻后再使用。
(6) 泵在關閉出口閥門時的運行稱為逼壓運行狀態(tài)，襯塑泵的逼壓運行時間應盡可能減短，常溫介質(zhì)以不超過5分鐘為限，高溫介質(zhì)不要超過2分鐘。
停泵
(1) 關閉出口閥門（防止出口管路液體倒流產(chǎn)生水錘沖擊葉輪，使泵機反轉(zhuǎn)造成葉輪松動）。
(2) 切斷電源。
(3) 關閉進口閥門及密封冷卻水。
維護
(1) 定期檢查軸承座內(nèi)潤滑油的油位，定期更換潤滑油（新泵更換周期為一個月，以后六個月更換一次）。
(2) 保持泵機外部及環(huán)境的清潔，用水沖洗時，應防止電機受潮，沖洗后用布擦凈泵機上的水跡。
(3) 對含固量高或容易結(jié)晶的工況，停泵前應用清水沖洗管路及泵腔，防止沉淀物或結(jié)晶造成堵塞。
(4) 低溫環(huán)境下液體可能會冰凍，停車后應將泵腔內(nèi)的液體放空，以防凍裂。若有結(jié)冰現(xiàn)象，必要時可加熱水進去解凍，直到用手盤動聯(lián)軸器能靈活轉(zhuǎn)動后再啟動泵。
(5) 長期停用的泵，除將泵內(nèi)的腐蝕性液體放空外，還要用清水將泵體（尤其是密封部件）沖洗干凈。最后將泵進出口封閉好，妥善保管。
(6) 使用虹吸桶的工況，要定期檢查虹吸桶中的存液情況，如有不足應補滿。
拆裝順序
雙端面集裝式機械密封的拆卸順序
(1) 拆卸機封前必須將定位板復位至卡槽中并擰緊螺栓，再松開固定環(huán)，否則需要重新調(diào)校機封組合。
(2) 擰下泵蓋板與泵殼之間的連接螺栓，卸下泵蓋板及泵蓋。
(3) 擰下泵殼與后泵蓋之間的連接螺栓，以及泵殼的底腳螺栓，卸下泵殼。
(4) 用專用工具，按葉輪工作時的旋轉(zhuǎn)方向擰下鎖緊螺母及防轉(zhuǎn)螺母等；同樣方向旋下葉輪(非螺紋型葉輪直接取下)。
(5) 先擰下機封壓蓋下的緊固螺栓，再擰下軸承座與后泵蓋之間的連接螺栓，卸下后泵蓋。
(6) 最后將機封組合、機封墊塊、密封擋環(huán)等件取出即可。
雙端面集裝式機械密封的安裝順序
(1) 將機封壓蓋、機封組合依次套入主軸。
(2) 將機封墊塊放入后泵蓋（注意兩側(cè)墊床），安裝后泵蓋組合使之固定于軸承座上。
(3) 用螺栓連接機封壓蓋和后泵蓋組合，并對角均勻擰緊。
(4) 壓緊密封擋環(huán)，查看其與機封組合間的間隙，通過增減機封墊床保證其間隙為1mm左右。
(5) 裝上葉輪，套上華司、止退圈，用專用工具擰緊防轉(zhuǎn)螺母，套入鎖緊螺母L墊，用專用工具擰緊鎖緊螺母。
(6) 裝上泵殼，與后泵蓋連接緊固；安裝泵蓋與泵蓋板并擰緊螺栓。
(7) 擰緊機封組合上的固定環(huán)、拆下定位板，安裝完成。
其它
(1) Z型自平衡密封與K型動力密封的拆裝方法另見安裝指導圖冊。
(2) 安裝零配件時應注意不要遺漏墊床。
(3) 將葉輪鎖緊螺母擰緊后，檢查葉輪與后泵蓋之間的間隙，要求在2.5mm左右。
(4) 安裝好泵蓋后，從泵出口處檢查泵蓋與葉輪之間的間隙，應保證在2.5mm左右，高溫介質(zhì)用泵此間隙要求在3mm左右，可通過增減泵蓋墊來進行調(diào)整。
