產(chǎn)品介紹
陶瓷真空過濾機，主要由轉(zhuǎn)子、攪拌器、刮刀組件、料漿槽、分配器、陶瓷過濾板、水路系統(tǒng)、清洗設(shè)備和自動化系統(tǒng)等組成。陶瓷過濾板外表為扇形，采用氧化鋁與其它材質(zhì)通過練泥、成型、干燥、燒成、加工而成。其內(nèi)部結(jié)構(gòu)代產(chǎn)品為中空填球和第二代產(chǎn)品為梯度形。后一種成本略高，但過濾阻力小，強度高。陶瓷過濾板的研制陶瓷真空過濾機所選用的過濾介質(zhì)為陶瓷過濾板，不用濾布，刮泥時刮刀與陶瓷之間留有0.4mm～0.8mm間隙，以防止機械磨損，延長使用壽命。
 
工作原理
陶瓷過濾機工作基于毛細微孔的作用原理，采用微孔陶瓷作為過濾介質(zhì)，利用微孔陶瓷大量狹小具有毛細作用原理設(shè)計的固液分離設(shè)備，在負壓工作狀態(tài)下的盤式過濾機，利用微孔陶瓷過濾板其通水不透氣的特性，抽取陶瓷過濾板內(nèi)腔真空產(chǎn)生與外部的壓差，使料槽內(nèi)懸浮的物料在負壓的作用下吸附在陶瓷過濾板上，固體物料因不能通過微孔陶瓷過濾板被截留在陶瓷板表面，而液體因真空壓差的作用及陶瓷過濾板的親水性則順利通過進入氣液分配裝置(真空桶)外排或循環(huán)利用從而達到固液分離的目的。
陶瓷過濾機外形及機理與盤式真空過濾機的工作原理相類似，即在壓強差的作用下，懸浮液通過過濾介質(zhì)時，顆粒被截留在介質(zhì)表面形成濾餅，而液體則通過過濾介質(zhì)流出，達到了固液分離的目的。其不同之處在于過濾介質(zhì)―陶瓷過濾板具有產(chǎn)生毛細效應(yīng)的微孔，使微孔中的毛細作用力大于真空所施加的力，使微孔始終保持充滿液體狀態(tài)，無論在什么情況下，陶瓷過濾板不允許空氣透過，由于沒有空氣透過，固液分離時能耗低、真空度高。
 
常見故障
影響陶瓷過濾機作業(yè)率的因素主要有：陶瓷過濾板的酸洗和故障時間。因此要提高其作業(yè)率，就必須減少故障時間。
常見的故障有：
(1)真空度低，不能滿足生產(chǎn)要求。主要原因是真空管路泄漏、真空泵循環(huán)水不夠、真空泵葉輪磨損、分配頭磨損、陶瓷過濾板破損、濾液桶排水閥未關(guān)緊、礦漿槽料位較低等；
(2)反沖洗水壓力低或者波動。主要原因是反沖洗水管路系統(tǒng)堵塞或泄露、分配頭磨損；
(3)濾液桶液位居高不下。主要原因是循環(huán)水泵葉輪或泵殼磨損、氣壓不足以致排水閥無法打開或排水閥本身故障、濾液桶與循環(huán)水泵之間的管路有泄漏；
(4)超聲波清洗時陶瓷過濾板清洗不干凈。主要原因是電源箱有故障、電源保險燒壞、線路老化、換能頭燒壞、超聲盒擊穿、礦漿槽水位過低；
(5)計量泵工作不正常及反沖洗水倒回酸桶。主要原因計量泵開關(guān)未打開、隔膜磨損、頻率過低、酸管和反沖洗水管連接的單向閥磨損。

產(chǎn)品基本參數(shù)

注：以上規(guī)格本公司保留設(shè)計變更的權(quán)利，訂貨前請索取實際安裝尺寸圖。
處理能力
注：以上數(shù)據(jù)僅供參考，因各個地區(qū)同種物料的性質(zhì)存在差異，實際產(chǎn)量和水分以試驗數(shù)據(jù)為準。