回轉(zhuǎn)滾筒干燥機(jī)是主體略帶斜并能在一定范圍內(nèi)可調(diào)轉(zhuǎn)速的圓筒體，濕物料由加料機(jī)送入圓筒內(nèi)，在圓筒均布的抄板器翻動(dòng)下，物料在干燥機(jī)內(nèi)均勻分布和分散，并與通過(guò)筒內(nèi)的熱風(fēng)(并流或逆流)充分接觸，加快了干燥傳熱、傳質(zhì)，從而達(dá)到干燥的目的。該設(shè)備可選用各種形式抄板來(lái)適應(yīng)不同的物料，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、運(yùn)轉(zhuǎn)可靠、維修方便、生產(chǎn)能力大。
回轉(zhuǎn)滾筒干燥機(jī)是一種處理大量物料的干燥機(jī)。由于運(yùn)轉(zhuǎn)可靠，操作彈性大，適應(yīng)性強(qiáng)，處理能力大，廣泛使用于冶金，建材，輕工等部門。在化工行業(yè)中，如硫酸銨、硫化堿、安福粉、、尿素、草酸、碳酸鈣、鈣鎂磷肥、普通過(guò)磷酸鈣、重過(guò)磷酸鈣和三聚磷酸鈉的干燥，大多使用轉(zhuǎn)筒干燥機(jī)(有些物料也能用其他類型的干燥機(jī)干燥)?；剞D(zhuǎn)滾筒干燥機(jī)一般適用于顆粒狀物料，也可用部分摻入干物料的辦法干燥粘性膏狀物料或含水率較高的物料。物料含水率一般為3～25%，^高可達(dá)50%，產(chǎn)品含水率可達(dá)到0.5%。
回轉(zhuǎn)滾筒干燥機(jī) 工藝流程圖
回轉(zhuǎn)滾筒干燥機(jī) 工作原理
濕物料由螺旋加料器混合攪拌后加入回轉(zhuǎn)滾筒內(nèi)，在抄板作用下把物料揚(yáng)起來(lái)，加熱后的熱風(fēng)進(jìn)入窯內(nèi)與物料接觸后迅速進(jìn)行傳熱傳質(zhì)交換，熱風(fēng)接觸濕物料后溫度迅速下降，物料吸收熱量后迅速把水分蒸發(fā)出來(lái)，濕空氣中的細(xì)粉經(jīng)旋風(fēng)除塵回收后由抽濕風(fēng)機(jī)排出室外。 物料由進(jìn)料端進(jìn)入干燥機(jī)，另一端排出，連續(xù)工作，整個(gè)過(guò)程包括物料預(yù)熱過(guò)程、水分蒸發(fā)過(guò)程、物料升溫過(guò)程。
本系統(tǒng)微負(fù)壓操作，故環(huán)境很干凈。傳動(dòng)電機(jī)變頻調(diào)速，可以調(diào)整滾筒的轉(zhuǎn)速，有效控制產(chǎn)量和產(chǎn)品的終水分。
回轉(zhuǎn)滾筒干燥機(jī) 適應(yīng)物料
◎ 化工、礦山、冶金等行業(yè)大顆粒，比重大物料干燥，如：礦山、高爐礦渣、煤、金屬粉末、磷肥、硫銨。
◎ 對(duì)有特殊要求的粉末、顆粒狀物料的干燥，如:HP發(fā)泡劑、酒糟渣、輕質(zhì)碳酸鈣、活性白土、磁粉、石墨、藥渣。
◎ 要求低溫干燥，且需大批量連續(xù)干燥的物料。
◎ 轉(zhuǎn)筒干燥器機(jī)械化程度高，生產(chǎn)能力較大。
◎ 流體通過(guò)筒體阻力小，功能消耗低。
◎ 對(duì)物料特性的適應(yīng)性比較強(qiáng)。
◎ 操作穩(wěn)定，操作費(fèi)用較低，產(chǎn)品干燥的均勻性好。
轉(zhuǎn)筒干燥機(jī)的流向選擇和熱載流體的選擇
1、并流：物料移動(dòng)方向和載熱流體流動(dòng)方向相同。它適合于下列物料：
(1) 物料在含水率較大時(shí)，允許快速干燥而不會(huì)發(fā)生裂紋和焦化。
(2) 干燥后物料不能耐高溫，即產(chǎn)品遇高溫會(huì)發(fā)生分解，氧化等變化。
(3) 干燥后的物料吸濕性很小，否則干燥后的物料會(huì)從載熱流體中吸回水分，降低產(chǎn)品質(zhì)量。
2、逆流：物料移動(dòng)方向與載熱流體流動(dòng)方向相反。它適合于下列物料：
(1) 物料在含水率較高時(shí)，不允許有快速干燥，以免引起物料發(fā)生龜裂；
(2) 干燥后的物料可以耐高溫，不會(huì)發(fā)生分解，氧化等現(xiàn)象；
(3) 干燥后的物料具有較大的吸濕性；
(4) 要求干燥速度大，同時(shí)又要求產(chǎn)品含水率低。
3、載熱流體的選擇：
若被干燥的固體物料不怕高溫，且非^后產(chǎn)品，可以允許中間過(guò)程稍被污染，可采用煙道氣作為載熱流體，則能得到較高的體積蒸發(fā)率和熱效率。如礦石，砂礫，煤和過(guò)磷酸鈣等物料的轉(zhuǎn)筒干燥機(jī)就用煙道氣，其燃料可以是煤，油或天然氣等。若被干燥的物料不允許被污染，則用空氣做載熱流體。熱空氣是經(jīng)過(guò)蒸汽換熱器或間接加熱熱風(fēng)爐得到的。
回轉(zhuǎn)滾筒干燥機(jī) 技術(shù)規(guī)格
| 型號(hào) | 直接加熱順流式 | 直接加熱順流式 | 直接加熱逆流式 | 直接加熱逆流式 | 復(fù)合加熱 | 復(fù)合加熱 |
| 物料種類 | 礦石 | HP發(fā)泡劑 | 高爐礦渣 | 硫銨 | 磷肥 | 煤 |
| 處理量(kg/h) | 1000 | 466 | 15000 | 20000 | 12000 | 5000 |
| 出含水量(%) | 30 | 13 | 6 | 1.5 | 5 | 6.5 |
| 終含水量(%) | 15 | 0.3 | 1 | 0.1 | 0.1 | 0.1 |
| 平均粒徑(mm) | 6.5 | 0.05 | 4.7 | 0.5-1.7 | 0.5 | 5 |
| 物料堆積重度(kg/m3) | 770 | 800 | 1890 | 1100 | 1500 | 750 |
| 熱風(fēng)量(kg/h) | 3900 | 5400 | 10750 | 9800 | 6500 | 16000 |
| 入口氣體溫度(oC) | 600 | 165 | 500 | 180 | 650 | 570 |
| 物料出口溫度(oC) | 42 | 100 | 70 | 80 | 75 | |
| 加熱方式 | 煤氣 | 蒸氣式電加熱 | 重油 | 燃煤熱風(fēng)爐 | 重油 | 重油 |
| 裝料系數(shù) | 6.3 | 7 | 7.5 | 7.8 | 18 | |
| 轉(zhuǎn)速(rpm) | 4 | 4 | 3.5 | 3 | 4 | 2 |
| 傾斜度 | 0.04 | 0.005 | 0.03 | 0.05 | 0.05 | 0.043 |
| 抄板數(shù)目 | 12 | 24 | 12 | 22 | 內(nèi)筒外面8 內(nèi)筒外面16 | 6 12 |
| 干燥器直徑(m) | 2.0 | 1.5 | 2 | 2.3 | 外筒2 內(nèi)筒0.84 | 外筒2.4 內(nèi)筒0.95 |
| 干燥器長(zhǎng)度(m) | 20 | 12 | 17 | 15 | 10 | 16 |
| 驅(qū)動(dòng)功率(kw) | 22 | 7.5 | 15 | 11 | 11 | 15 |
回轉(zhuǎn)滾筒干燥機(jī) 現(xiàn)場(chǎng)安裝照片
