一、全自動二極反滲透純水設備,食品飲料用二級反滲透純水機?工藝流程：

原水箱→原水泵→石英砂過濾器→活性炭過濾器→軟化過濾器→保安過濾器→一級高壓泵→一級反滲透裝置→中間水箱→二級高壓泵→二級反滲透裝置?

二、全自動二極反滲透純水設備,食品飲料用二級反滲透純水機?工藝說明：

1）原水箱：外網(wǎng)來水的貯存, 為保證進水壓力穩(wěn)定，配有高低水位控制器，當水箱低于設置的水位時，后端系統(tǒng)會自動停機，從而確保水泵因缺水而燒壞；

2）原水泵：為了保證給予原水一定的壓力供給，泵設置過載保護器，后續(xù)系統(tǒng)控制泵的運行，同時又是過濾器反沖洗泵，作為過濾器反洗動力；

3）石英砂過濾器：可有效除去水中大部分懸浮物、泥沙、不溶性膠體及藻類物質(zhì)，降低SDI（污染指數(shù)）值。凈化進水水質(zhì)，出水濁度≤5NTU；

4）活性炭過濾器：用于吸附進水中吸附異色、異味、余氯及部分有機物，可有效降低COD（化學需氧量）。一般自來水管網(wǎng)末端余氯含量約為0.5mg/L,經(jīng)活性炭過濾器吸附后，水中的余氯去除率為99.9%,防止余氯對反滲透膜產(chǎn)生氧化分解作用；

5）軟化過濾器：通過離子交換去除水中的鈣、鎂等結垢離子軟化水質(zhì)，有效降低原水硬度,防止生成沉淀或結垢以保護RO膜，延長反滲透膜的使用壽命；

6）保安過濾器：截留過濾器產(chǎn)水中泄露的大于5μm的雜質(zhì)，防止顆粒對反滲透膜表面的劃傷及造成的機械堵塞保證系統(tǒng)水質(zhì)；

7）PH調(diào)節(jié)加藥裝置：加藥裝置的作用是為系統(tǒng)投加適量的NaOH，調(diào)節(jié)二級反滲透進水的PH值，以提高二級反滲透的產(chǎn)水量及產(chǎn)水水質(zhì)；

8）一級/二級高壓泵：高壓泵的作用是為反滲透本體裝置提供足夠的進水壓力,保證反滲透膜的正常運行。根據(jù)反滲透本身的特性，需有一定的推動力去克服滲透壓等阻力，才能保證達到設計的產(chǎn)水量，一級及二級反滲透分別設立一臺高壓泵為一級反滲透、二級反滲透提供壓力；

9）反滲透裝置：經(jīng)過預處理后合格的原水進入置于壓力容器內(nèi)的膜組件，水分子和極少量的小分子有機物通過膜層，經(jīng)收集管道集中后，通往產(chǎn)水管再注入RO水箱。系統(tǒng)的進水、產(chǎn)水和濃水管道上都裝有一系列的控制閥門、監(jiān)控儀表及程控操作系統(tǒng)，它們將保證設備能長期保質(zhì)、保量的系統(tǒng)化運行,反滲透幾乎去除水中可溶性物質(zhì)，使一級反滲透出水水質(zhì)電導率≤20μs/cm，二級反滲透出水水質(zhì)電導率≤5μs/cm；

10） 中間水箱：儲存一級RO產(chǎn)水，為后續(xù)二級反滲透裝置提供緩沖，配有高/低水位控制器，當水箱滿水或缺水時，依照某個指令系統(tǒng)會自動停機或啟動，從而確保整套凈水系統(tǒng)實現(xiàn)自動化控制；

11） 純化水箱：儲存二級RO產(chǎn)水，采用不銹鋼雙鏡面無菌水箱，配有高/低水位控制器，當水箱滿水時，依照某個指令系統(tǒng)會自動停機或啟動，從而確保整套系統(tǒng)實現(xiàn)自動化控制；

12）自動低壓沖洗和在線化學清洗裝置：當組件膜面受給水污染時，可對反滲透裝置進行化學清洗。同時，為防止膜面污物的積累，每次啟動時或每連續(xù)運行2小時自動對膜表面沖洗30s，可以有效防止膜面污染，延長其化學清洗周期和膜使用壽命。化學清洗裝置用于RO膜的定期化學清洗，以延長RO 膜的使用壽命；

13）純水輸送泵：給純凈水輸送增加壓力；

15）UV紫外線殺菌器：殺滅細菌及分解殘留的臭氧；

16）電控系統(tǒng)：選用優(yōu)質(zhì)國產(chǎn)電器元件實現(xiàn)自動與手動結合的運行控制模式，各部件連鎖保護，并設有進水電導率、產(chǎn)水電阻率等在線監(jiān)測等裝置。當系統(tǒng)供水不足等系統(tǒng)自動作出相應的動作。

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