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RFL系列鏈條式型高效熱風(fēng)爐由燃燒爐和換熱器兩部分組成。布局可分為平面直角或一字型布置,但燃燒爐和換熱器都是呈分置狀的。
一,燃燒爐結(jié)構(gòu):燃燒爐包括自動(dòng)上煤提升機(jī)構(gòu),自動(dòng)進(jìn)煤機(jī)構(gòu)、燃燒爐主體、自動(dòng)出渣機(jī)構(gòu)和電控柜組成。
其外部結(jié)構(gòu)如圖所示: 燃燒爐爐子工作原理: (a)自動(dòng)上煤機(jī)構(gòu)位于燃燒爐主體前方,由煤斗車、導(dǎo)軌架、支撐平臺(tái)、提升電機(jī)和減速箱構(gòu)成,起到自動(dòng)提升煤斗車并傾倒燃煤進(jìn)入燃料箱。 (b)自動(dòng)進(jìn)煤機(jī)構(gòu)推動(dòng)燃煤進(jìn)入燃燒爐主體,爐排下方設(shè)四個(gè)分置式風(fēng)室,通過手輪可調(diào)節(jié)各風(fēng)室的供風(fēng)量,使不同 煤種的燃煤達(dá)到充分燃燒。各風(fēng)室都配有清灰門。 (c)主爐體由爐排總成,一次燃燒室,二次燃燒室構(gòu)成。燃燒室內(nèi)腔由耐火混凝土預(yù)制分塊、鑲接而成。燃料箱內(nèi)裝有可調(diào)煤層厚度的煤閘板。一次燃燒室左右兩側(cè)各開一個(gè)撥火門,用于起燃點(diǎn)火和觀察爐膛燃燒情況,并可通過撥火門撥動(dòng)結(jié)焦煤層,使之充分燃燒。二次燃燒室設(shè)攔火圈,除灰通道和觀察孔。一次燃燒室充分燃燒煤顆粒,產(chǎn)生的一定量的可燃?xì)怏w(一氧化碳等)在二次燃燒室再作充分氣化燃燒。大部分煙塵顆粒在一次燃燒室燃盡,二次燃燒室雙級(jí)旋風(fēng)除塵再次起到凈化煙氣的作用。 (d)機(jī)械出渣機(jī)把燃燒盡的煤渣自動(dòng)清除至小推車上。 (e)電器控制柜主要電器元件采用進(jìn)口品牌??刂乒裱b有電源開關(guān)、三級(jí)保護(hù)裝置、電壓表、電流表、溫度數(shù)字設(shè)定控制儀、降壓?jiǎn)?dòng)器、過熱過載保護(hù)裝置、時(shí)間繼電器、熱繼電器和控制推煤、提升、出渣、鼓風(fēng)及引風(fēng)的按鈕。電控柜電器系統(tǒng)原理如圖所示: (f)輸出煙氣溫度調(diào)節(jié) 瞬間調(diào)節(jié)輸出溫度可通過轉(zhuǎn)動(dòng)二次燃燒室出口上的配風(fēng)套來實(shí)現(xiàn)。穩(wěn)定調(diào)溫要依靠改變供煤量和鼓風(fēng)量來完成,即根據(jù)煤的熱值高低改變推煤時(shí)間和后兩個(gè)調(diào)風(fēng)門開度,一般情況下前調(diào)風(fēng)門處于微開狀態(tài)??s短推煤時(shí)間間隔,增大供煤量,則溫度升高。反之溫度降低。推煤時(shí)間可以根據(jù)每批煤的質(zhì)量和熱值自由設(shè)定在0~5分鐘之間。調(diào)整穩(wěn)定后則不需反復(fù)調(diào)節(jié)推煤時(shí)間間隔。出口煙氣溫度可以控制在800℃±20℃(當(dāng)供煤量和鼓風(fēng)量一定的情況下,煙氣溫度控制基本穩(wěn)定)。燃燒爐正常運(yùn)行中處于微負(fù)壓狀態(tài),其外壁溫度不高于室內(nèi)溫度30℃。
二,換熱器結(jié)構(gòu):換熱器分為高溫段和中溫段,一噴四插一共五組。前一組采用梅花形噴流管,后面四組插件管采用鍋爐無縫鋼管。無縫鋼管內(nèi)置螺旋型導(dǎo)向換熱插件。噴流管與插件管兩端焊接在風(fēng)箱花板上。上下兩端分別為風(fēng)室. 換熱器工作原理: (a)高溫段外管采用梅花形主要是考慮到以下兩方面的原因:一是高溫段受熱,中和熱膨脹應(yīng)力變形。二是噴流管在熱交換過程中管內(nèi)產(chǎn)生有空氣隔膜層,梅花狀將隔膜層分割成數(shù)塊,打破了隔膜層的完整性,熱空氣氣流從內(nèi)管的噴流小孔中射出,經(jīng)梅花狀外管壁多方位反射,更好的起到充分混合空氣均勻換熱的作用,以此提高熱效率。 (b)中溫段鍋爐無縫鋼管內(nèi)置螺旋型插件主要目的引導(dǎo)熱空氣螺旋狀走動(dòng),延長(zhǎng)換熱時(shí)間,增加換熱面積,充分混合均勻換熱。 (c)換熱器內(nèi)芯上部風(fēng)箱板兩側(cè)安有翅片,將整個(gè)換熱器懸空支撐在保溫耐火磚墻體上,便于整個(gè)換熱器上下熱膨脹。換熱器內(nèi)芯外保溫層里面為耐火磚墻、中間層為硅酸鋁板、巖棉板(厚60)、外墻為紅磚(厚240)清水勾縫砌作。在換熱器正常使用的情況下,外墻溫度保持常溫。
(d)換熱器熱空氣的溫度控制:影響換熱器出口熱空氣溫度的因素主要包括煙氣溫度、換熱器換熱面積和熱空氣的流量。經(jīng)過計(jì)算的換熱器面積和熱空氣流量(配備的風(fēng)機(jī)型號(hào))一定的情況下,煙氣溫度穩(wěn)定控制在600℃~850℃±20℃,保證了換熱器熱風(fēng)出口的溫度穩(wěn)定在250℃~600℃,±2~5℃。熱空氣輸出溫度的設(shè)定與熱煙氣進(jìn)口溫度呈正比關(guān)系。(電控柜煙氣溫度可自由設(shè)定,數(shù)字溫控儀上有設(shè)定開關(guān)。當(dāng)超過設(shè)定的溫度20℃,則電控柜使推煤機(jī)自動(dòng)斷電,停止推煤,并且發(fā)出報(bào)警聲。然后煙氣溫度開始降低。當(dāng)煙氣溫度低于設(shè)定溫度20℃,電控柜自動(dòng)接通電源,推煤機(jī)繼續(xù)推煤,煙氣溫度開始升高。)推煤時(shí)間的間隔根據(jù)煙氣的輸出溫度及煤熱值可調(diào)。 (e)在運(yùn)行中出現(xiàn)停電或故障停爐,應(yīng)及時(shí)打開換熱器的所有維修門,打開爐子風(fēng)室的所有清灰門,讓爐子自然冷卻,保護(hù)換熱器。 (f)除塵和維修:每?jī)山M換熱器之間設(shè)置450mm寬的通道,換熱器內(nèi)芯兩端設(shè)有塵降室,方便定期除塵和維修。更好的達(dá)到凈化煙氣的效果,符合國家排放標(biāo)準(zhǔn)。在換熱器的熱風(fēng)進(jìn)口和出口都設(shè)置了測(cè)溫點(diǎn),以確定此點(diǎn)的即時(shí)溫度。換熱器按常規(guī)每半年進(jìn)行一次吹灰除塵處理,以保證其換熱效率。爐子采用兩段燃燒,雙級(jí)除塵,煙氣得到凈化,減少煙塵對(duì)換熱器沖刷,延長(zhǎng)換熱器使用壽命。
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