優(yōu)勢特點(diǎn)
- 空度（真空度0.09～0.098MPa），濾餅水分低。
- 加含固量<50ppm?？煞磸?fù)利用，減少排放。
- 與過濾設(shè)備相比能耗節(jié)省約90%以上，運(yùn)行成本低。
- 與傳統(tǒng)陶瓷過濾機(jī)相比增加了濾餅洗滌，適用需洗滌的物料。
- PLC、微機(jī)結(jié)合自動閥門控制，自動化程度高，降低勞動強(qiáng)度。
- 緊湊，占地面積小，安裝維護(hù)方便。
- 采用排液系統(tǒng)，可適合任何工況條件下使用。
工作原理
吸漿區(qū)：工作時浸沒在料漿的過濾板在毛細(xì)作用下結(jié)合真空壓力，表面吸附成一層濾餅，濾液通過濾板進(jìn)分配閥至排液罐。
淋洗區(qū)：濾餅轉(zhuǎn)出料漿斗后，對濾餅進(jìn)行噴淋洗滌。
干燥區(qū)：濾餅繼續(xù)在高真空力的作用下脫水。
卸料區(qū)：進(jìn)入無真空的情況下，刮刀自動卸料。
反沖洗：工業(yè)水或?yàn)V液通過分配閥進(jìn)入陶瓷板由內(nèi)向外進(jìn)行清洗。清洗堵塞的微孔。在陶瓷板使用一個周期后，采用超聲波配合低濃度酸混合清洗，保持陶瓷板的高效使用。
產(chǎn)品結(jié)構(gòu)圖
陶瓷過濾機(jī)主要由輥筒系統(tǒng)、攪拌系統(tǒng)、給排礦系統(tǒng)、真空系 統(tǒng)、濾液排放系統(tǒng)、刮料系統(tǒng)、發(fā)沖洗系統(tǒng)、聯(lián)合清洗（超聲波清洗、自動配酸清洗）系統(tǒng)、全自動控制系統(tǒng)、槽體、機(jī)架幾部分組成。
目前已廣泛應(yīng)用于礦山有色金屬、稀有金屬、黑色金屬，非金屬等精礦及尾礦脫水，化工行業(yè)氧化物、電解渣、浸出渣、爐渣的脫水及環(huán)保污水污泥廢酸處理等。物料細(xì)度從-200到-450目以及各種超細(xì)物料。
| 礦種 | 粒徑分布 | 給料濃度 | 處理量kg.(m2h)-1 | 濾餅水分% |
|---|---|---|---|---|
| 金精礦 | -200～-325目 | 50～60 | 900～1500 | 6.5～11.5 |
| 金尾礦 | -200～-400目 | 45～60 | 400～600 | 13～16 |
| 銅精礦 | -200～-325目 | 45～60 | 600～900 | 6.5～12 |
| 鐵精礦 | -200～-325目 | 40～60 | 850～1500 | 6～10 |
| 鋅精礦 | -200～-325目 | 50～60 | 750～900 | 6.5～12 |
| 鉛精礦 | -200～-400目 | 50～65 | 650～800 | 10～12 |
| 鋁土礦 | -200～-325目 | 50～60 | 350～450 | 10.5～12 |
| 鉛鋅尾礦 | -200～-325目 | 50～65 | 350～550 | 12～16 |
| 氰化渣 | -325～-450目 | 50～60 | 350～550 | 21～24 |
| 硫精礦 | -200目占80% | 50～65 | 350～790 | 8～12 |
| 鎳精礦 | -200～-325目 | 55～60 | 300～600 | 10～12 |
| 精煤 | -200目占80% | 50～65 | 550～930 | 18～20 |
| 氧化鋅 | -200目占75% | 55～65 | 620～1200 | 8～12 |
| 螢石粉 | -200目占60% | 55～65 | 750～900 | 8～12 |
產(chǎn)品FAQ
常見的故障及發(fā)生原因
影響陶瓷過濾機(jī)作業(yè)率的因素主要有：陶瓷板的酸洗和故障時間。因此要提高其作業(yè)率，就必須減少故障時間。
常見的故障有：
1、真空度低，不能滿足生產(chǎn)要求。主要原因是真空管路泄漏、真空泵循環(huán)水不夠、真空泵葉輪磨損、分配頭磨損、陶瓷板破損、濾液桶排水閥未關(guān)緊、礦漿槽料位較低；
2、反沖洗水壓力低或者波動。主要原因是反沖洗水管路系統(tǒng)堵塞或泄露、分配頭磨損；
3、濾液桶液位居高不下。主要原因是循環(huán)水泵葉輪或泵殼磨損、氣壓不足以致排水閥無法打開或排水閥本身故障、濾液桶與循環(huán)水泵之間的管路有泄漏；
4、超聲波清洗時陶瓷板清洗不干凈。主要原因是電源箱有故障、電源保險(xiǎn)燒壞、線路老化、換能頭燒壞、超聲盒擊穿、礦漿槽水位過低；
5、酸泵工作不正常及反沖洗水倒回酸桶。主要原因酸泵開關(guān)未打開、隔膜磨損、頻率過低、酸管和反沖洗水管連接的單向閥磨損。
技術(shù)參數(shù)：
| 型號 | 過濾面積/m2 | 濾盤/圈 | 濾板數(shù)量/塊 | 槽體容積/m3 | 裝機(jī)功率/KW | 運(yùn)行功率/Kw | 主機(jī)（L×W×H）/m |
| TC-1 | 1 | 1 | 12 | 0.21 | 3.5 | 2.0 | 1.6×1.4×1.5 |
| TC-4 | 4 | 2 | 24 | 1.0 | 7.0 | 3.0 | 2.4×2.5×2.1 |
| TC-6 | 6 | 2 | 24 | 1.2 | 7.0 | 6.0 | 2.4×2.9×2.5 |
| TC-9 | 9 | 3 | 36 | 1.7 | 9.0 | 7.0 | 2.7×2.9×2.5 |
| TC-12 | 12 | 4 | 48 | 2.2 | 11.0 | 7.5 | 3.0×2.9×2.5 |
| TC-15 | 15 | 5 | 60 | 2.7 | 11.5 | 8.0 | 3.3×3.0×2.5 |
| TC-21 | 21 | 7 | 84 | 4.0 | 13.5 | 9.0 | 4.6×3.0×2.6 |
| TC-24 | 24 | 8 | 96 | 4.5 | 16.5 | 10.5 | 4.9×3.0×2.6 |
| TC-27 | 27 | 9 | 108 | 5.0 | 17.0 | 11.0 | 5.2×3.0×2.6 |
| TC-30 | 30 | 10 | 120 | 5.5 | 17.5 | 11.5 | 5.5×3.0×2.6 |
| TC-36 | 36 | 12 | 144 | 7.0 | 23.0 | 16.0 | 6.6×3.0×2.6 |
| TC-45 | 45 | 15 | 180 | 8.5 | 25.0 | 19.0 | 7.5×3.0×2.6 |
| TC-60 | 60 | 15 | 180 | 12.5 | 33.0 | 22.0 | 7.5×3.3×3.0 |
| TC-80 | 80 | 20 | 240 | 16.2 | 40.0 | 24.0 | 9.0×3.3×3.0 |
| TC-102 | 102 | 17 | 204 | 18.5 | 53.0 | 35.0 | 8.8×3.6×3.3 |
| TC-120 | 120 | 20 | 240 | 20 | 60.0 | 40.0 | 9.7×3.6×3.3 |
| TC-150 | 150 | 25 | 300 | 24 | 75.0 | 47.0 | 11.2×3.6×3.3 |
