屠宰廢水的預處理是整個系統(tǒng)能否有效運行的關鍵。屠宰廢水中固體懸浮物（SS）高達1000mg/l，該類懸浮物屬易腐化的有機物，必須及時攔截，一方面可防止后續(xù)管道設備的堵塞，另一方面即時清理可避免懸浮固體有機質腐化溶入廢水中而成為溶解性有機質，導致廢水CODCr、BOD5濃度提高。屠宰廢水包括含有大量豬糞、未消化飼料的圈欄沖洗水和一般屠宰廢水兩大類。
圈欄沖洗水經一化糞池預處理后再與一般屠宰廢水廢水合并后進入廢水處理站，化糞池內沉積的豬糞和未消化飼料通過擠壓式固液分離機抽提并干燥后（含水率可達70%以下）作為魚類飼料。
一般屠宰廢水預處理的兩種主要方法：氣浮和篩濾（過濾孔徑1～５mm），其中氣浮主要應用于廢水量較小的處理站，其缺點主要是設備復雜、不易管理、運行成本高、衛(wèi)生條件差；篩濾則主要應用于廢水量較大的屠宰廢水的預處理，管理方便，運行穩(wěn)定。
另外在篩濾機前需依次設置清撈池、粗格網（50×5mm）、粗格柵（20mm）等保護措施。 

屠宰廠污水處理設備廢水水量：
屠宰廢水水量可根據屠宰動物總量和單位屠宰動物廢水產生量進行估算。
單位屠宰動物廢水產生量可根據下表進行取值
肉類加工的廢水量與加工規(guī)模、種類及工藝有關。
單獨的肉類加工廠廢水量應根據實際情況具體確定，一般不應超過5.8m3/t（原料肉）。
有分割肉、化制等工序的企業(yè)每加工1t原料肉可增加排水量2m3。
肉類加工與屠宰場合建時，其廢水量可按同規(guī)模的屠宰場及肉類加工廠分別取值計算。
按全廠用水量估算總廢水排放量時，廢水量宜取全廠用水量的80%-90%。 

屠宰廠污水處理設備主要工藝單元
屠宰廠污水處理設備預處理：
(1)格柵
a.調節(jié)池前應設置粗格柵和細格柵，并按大時廢水量設計。
b.應特別注意禽類與畜類屠宰加工廢水處理的細格柵設備選型差異，廢水中含有較多羽毛等漂浮物時必須設置專用的細格柵、水力篩或篩網等。
(2)沉砂池
a.沉砂池設在格柵之后，隔油池之前，可與隔油池合建。
b.采用平流式沉砂池時，大流速應為0.3m/s,小流速為0.15m/s，水力停留時間宜為30-60s。
c.采用旋流式沉砂池時，旋流速度應為0.6-0.9m/s,表面負荷約200m3/（m2·h），水力停留時間宜為20-30s。
(3)隔油池
a.隔油池設置在調節(jié)池之前，沉砂池之后，對于大中型規(guī)模的廢水治理工程，隔油池應設有撇油刮渣設施。
b.平流式隔油池停留時間一般為1.5—2.0h,斜板隔油池停留時間一般不大于0.5h。
c.含油脂較低的肉類加工廠廢水可根據實際情況不單獨設置隔油池。
(4)調節(jié)池
a.調節(jié)池有效容積按照生產排水規(guī)律確定，沒有相關資料時有效容積宜按水力停留時間10-24h設計，并適當考慮事故應急需要。
b.調節(jié)池內應設置攪拌裝置，一般可采用液下（潛水）攪拌或空氣攪拌。采用液下攪拌時，具備攪拌功率應結合池體大小進行確定，一般可按5-10w/m3；采用空氣攪拌時，所需空氣量（標態(tài)）為0.6-0.9m3/（m3·h）。
c.為減少臭氣影響，調節(jié)池宜加蓋，并設置通風、排風及除臭設施。
(5)初沉池
a.調節(jié)池后宜設置初沉池，可采用豎流式沉淀池。對于于3000t/d的項目可采用輻流式沉淀池。
b.采用豎流式沉淀池時寬（直徑）深比一般不大于3，池體直徑（或正方形一邊）不宜大于8m。不設置反射板時的中心流速不應大于30mm/s，設置反射板時的中心流速可取100mm/s。
c.沉淀池的水力停留時間應大于1h，但不宜大于3h。
(6)氣浮工藝：對于含有較多油脂和絨毛的肉類加工廢水，在調節(jié)池后宜采用氣浮工藝去除肺水腫粒徑較小的分散油、乳化油、絨毛、細小懸浮顆粒，以保證后續(xù)厭氧等處理單元的穩(wěn)定運行與處理效果。