功能與特點：
1、整機主要電器均采用法國施耐德產(chǎn)品。
2、采用前緣式送紙系統(tǒng)。（可選伺服式送紙系統(tǒng)）
3、采用直齒傳動，齒輪經(jīng)高頻淬火，磨齒而成。
4、所有輥軸鍍鉻，增強硬度。
5、齒輪采用噴淋式循環(huán)潤滑,并且設(shè)有油路平衡功能.
6、采用PLC、觸摸屏多功能控制，采用變頻控制器，精確可靠。
7、自動歸零，自動對版。
8、模塊設(shè)計，多色印刷機組任意組合。
9、版輥橫移采用電腦PLC控制。
10、刀模輥、軟輥采用國際標(biāo)準(zhǔn)尺寸，通用性強，任何地方可購買到合適的模版及膠墊。
11、具有速差補償裝置，自動跟蹤補償膠墊滾筒的轉(zhuǎn)速，保證紙箱與刀模的尺寸一致。
前緣送紙部
1、送紙部采用機械式前緣送紙系統(tǒng)。
2、三軸前緣送紙，送紙平穩(wěn)，準(zhǔn)確。
3、輔助吸風(fēng)(7.5Kw)，變頻控制風(fēng)量、壓力的大小、以適應(yīng)不同紙板的
要求。
4、前擋板采用凸輪式機構(gòu)，方便、適用，且可直觀顯示調(diào)整量。
5、送紙膠輥采用彈性、浮動機構(gòu)。既保證了送紙的準(zhǔn)確性。又可防止壓
壞紙板，調(diào)整量手動控制、文本顯示，準(zhǔn)確、可靠。
6、后托紙架的高低及前后移動均有氣動馬達控制，方便快捷。
7、電動控制機臺離合，附警鈴，行進時持續(xù)響鈴警示，確保操作人員
安全。
印刷部功能：
1、印刷部可選用單刮刀系統(tǒng)。該系統(tǒng)可以確保網(wǎng)紋輥網(wǎng)穴中的印墨轉(zhuǎn)移
到印版上，能控制印墨的墨量，墨層穩(wěn)定。使印刷線條更細(xì)、網(wǎng)點更
高、印刷的圖形更佳，維護保養(yǎng)方便。
2、所有輥軸都采用優(yōu)質(zhì)鋼材，動平衡校正、鍍硬鉻、研磨而成。
3、印刷相位裝置采用PLC、電動數(shù)字式360°調(diào)整。
4、版輥橫移采用電動控制，橫向調(diào)整距離20mm，可自動歸中。
5、設(shè)有油墨監(jiān)控系統(tǒng)，無油墨時先報警后停止送紙。
6、裝卸印刷版，腳踏開關(guān)電動控制正反轉(zhuǎn)。
7、傳送輥、壓印輥、膠輥、網(wǎng)紋輥的間隙調(diào)整采用自鎖機構(gòu)。
8、送紙輪采用快速移動機構(gòu)，使調(diào)整更加快捷方便。
開 槽 部
1、采用單軸雙刀開槽，先預(yù)壓后壓線，壓線效果更佳,有利于粘箱后續(xù)設(shè)
備的生產(chǎn)加工。
2、上壓線輪外包裹優(yōu)力膠，不會損壞紙板。
3、預(yù)壓輪間隙、壓線輪間隙、開槽刀間隙調(diào)整采用自鎖機構(gòu)。
4、開槽刀座的移動采用滾珠絲杠，壽命長，精度高。
5、壓線輪、開槽刀座橫移同步調(diào)整，PLC控制。
6、開槽刀寬8mm，采用合金鋼材質(zhì)。經(jīng)熱處理、韌磨后，刀口鋒利、使
用壽命長。
模 切 部
1、模切相位、刀模輥的間隙均有電腦控制，即可顯示又可設(shè)置。
2、膠墊輥采用機械式凸輪槽式移動（40mm）結(jié)構(gòu)。
3、膠墊輥與刀模輥的間隙調(diào)整采用電動控制，停止送紙，軟輥自動升起，
工作時返回工作位置。
4、采用速差補償裝置無論膠墊直徑如何改變，膠墊線速度自動跟蹤補償，
無需人工調(diào)整。
5、磨損后的膠墊輥可以修復(fù)，保持膠墊表面的平整。
堆 疊 部
1、接紙臂可手動或自動操作，設(shè)有保險機構(gòu)，防止接紙臂突然下落，
保證操作人員安全。
2、床臺升降強力鏈條帶動。
3、堆疊高度為1600mm。
4、床臺隨紙板堆高自動調(diào)整傾斜高度，升降電機，附剎車功能，床臺得
以保持固定位置，不會下滑。
5、氣壓式抬紙機構(gòu)，在紙板堆疊到預(yù)定高度時，接紙托板自動打開，支
座托住紙板。
6、平面皺紋皮帶，防止紙板下滑。
