布袋除塵器如何判斷是否漏風(fēng)，你真正了解嗎？

布袋除塵器在使用一段時(shí)間之后也同樣會有明顯失效的表現(xiàn)，這本來就是比較正常的，畢竟機(jī)器和人一樣，在使用時(shí)間久了之后，經(jīng)常性都會出現(xiàn)一些小毛病，有這些小毛病，首先就應(yīng)該針對性的改善，也需要知道為什么會出現(xiàn)除塵器漏風(fēng)的情況。 首先應(yīng)該了解布袋除塵器是否漏風(fēng)，要想知道我們可以通過兩種不一樣的方式，一種就是熱平衡法，另外一種就是氧氣平衡法，在選擇這些方法之后就可以知道到底是怎么回事，如果在經(jīng)過檢測之后，發(fā)現(xiàn)確實(shí)有漏風(fēng)的現(xiàn)象，必須要采取有效的治療，因?yàn)楹笃诤苋菀拙蜁霈F(xiàn)許多的問題。 布袋除塵器維持一定的工作效率，就必須經(jīng)常對它的漏風(fēng)率進(jìn)行檢查，以下就是關(guān)于漏風(fēng)率的檢查方法： 1、氧平衡法。它是根據(jù)物科平衡原理由設(shè)備除塵器進(jìn)出口氣流中氧含量變化測定漏風(fēng)率的。本方法也是適用于煙氣中含氧量不同于大氣中含氧量的系統(tǒng)。 2、風(fēng)量平衡法。除塵器的漏風(fēng)率是計(jì)算漏風(fēng)量占進(jìn)入除塵器的風(fēng)量的百分比來表示的，測出設(shè)備機(jī)組的進(jìn)、出口的風(fēng)量即可得出設(shè)備漏風(fēng)率。 3、熱平衡法：忽略除塵器及管道的熱損失，在單位工作時(shí)間內(nèi)，除塵器出口煙氣中的含熱量應(yīng)為其進(jìn)口煙氣中的含熱量及漏入空氣中的含熱量之總和。 布袋除塵器過程中的漏風(fēng)是因?yàn)槭裁匆蛩厮斐?，首先可能是因?yàn)樘幚碓O(shè)備的煙氣濕度比較大，又或者是沒有注重好保溫的措施，目前比較常見的布袋除塵器大部分都是選擇鋼板制造，鋼板的材質(zhì)在導(dǎo)熱這方面并沒有好的效果，所以在整個(gè)運(yùn)行的過程中，也會導(dǎo)致內(nèi)部的溫度逐漸的進(jìn)入到提升的階段，那么沒有得到有效的解決， 終就會容易出現(xiàn)明顯的漏風(fēng)現(xiàn)象，再加上保溫措施的不到位，很容易就會有結(jié)露的現(xiàn)象，所以 終就會導(dǎo)致沒有辦法正常的運(yùn)行，這些都是在使用過程中所需要知道的。如果操作的方法不正確，就可能會造成水蒸氣揭露，導(dǎo)致布袋除塵器，根本就沒有辦法正常的工作。

煙氣過大對布袋除塵器有哪些影響呢？

布袋除塵器開機(jī)時(shí)，應(yīng)先接通壓縮空氣至儲氣罐，接通控制電源，啟動排灰裝置，假如系統(tǒng)中還有其它設(shè)備，應(yīng)先啟動下游設(shè)備。停機(jī)時(shí)，不必切斷壓縮氣源，尤其在風(fēng)機(jī)工作時(shí)，需要向提升閥氣缸提供壓縮空氣，以保障提升閥處開啟狀態(tài)。定期測定工藝參數(shù)，如煙氣量、溫度、濃度等，發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)查找原因并及時(shí)處理。)管理人員應(yīng)熟悉布袋布袋除塵器廠家的原理、性能、使用條件，并掌握調(diào)整和維修方法。濾筒發(fā)生堵塞時(shí)，使阻力增高，可由壓差計(jì)的讀數(shù)增大表現(xiàn)出來。濾筒堵塞是引起濾筒磨損、穿孔、脫落等現(xiàn)象的主要原因。暫時(shí)地加強(qiáng)清灰，以消除濾筒的堵塞。 部分或全部較換濾筒。調(diào)整安裝和運(yùn)行條件。當(dāng)粉塵濃度較高時(shí)，要選擇處理高濃度粉塵的布袋除塵器，其規(guī)格型號應(yīng)選擇大一些(使過濾風(fēng)速低一些)，濾料的厚度不低于550g/m2為宜;當(dāng)煙氣溫度較高時(shí)，應(yīng)選擇耐高溫濾料。針對不同情況，采取合理的清灰周期，不僅可提高除塵速率，而且也可提高濾袋的使用壽命。就目前水泥廠對濾料的使用情況看，第3代濾料(以滌綸針刺氈為代表)價(jià)格較低、應(yīng)用較多，在少數(shù)新建企業(yè)已選用第4代濾料(以覆膜濾料和褶式濾筒為代表)，其優(yōu)點(diǎn)是運(yùn)行阻力較低、出口粉塵排放量較小，在風(fēng)機(jī)有調(diào)速裝置時(shí)可節(jié)能，但其價(jià)格較高。