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概述
公司擁有真空感應(yīng)熔煉氬氣霧化(Argon Atomization, AA)和等離子旋轉(zhuǎn)電極霧化 (Plasma Rotating Electrode Process,PREP)制粉技術(shù),主要從事高溫合金、鈦合金、難熔金屬、鋁合金、不銹鋼等高純球形金屬粉末的研發(fā)、生產(chǎn)和銷售。專注于增材制造、激光熔覆、粉末冶金、熱噴涂、金屬注塑成形等相關(guān)領(lǐng)域的應(yīng)用研究,著重面向科研院所、實(shí)驗(yàn)室等客戶推出個(gè)性化定制產(chǎn)品服務(wù)。
主要應(yīng)用領(lǐng)域包括:
·增材制造
·激光熔覆
·粉末冶金
·熱噴涂
·金屬注塑成形
·科研院所、實(shí)驗(yàn)室等客戶個(gè)性化定制產(chǎn)品和服務(wù)
真空感應(yīng)熔煉氬氣霧化(Argon Atomization, AA)制粉設(shè)備
等離子旋轉(zhuǎn)電極霧化 (Plasma Rotating Electrode Process,PREP)制粉設(shè)備
氧氮?dú)錂z測(cè)儀ONH-3000 Bettersize 2000激光粒度分布儀BT-1001 智能粉體特性測(cè)試儀 CS-2800 碳硫分析儀
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產(chǎn)品特性
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應(yīng)用案例
全金屬打印一體化渦流室
公司生產(chǎn)的316L不銹鋼全金屬打印一體化渦流室,充分利用增材制造技術(shù)能夠制造復(fù)雜結(jié)構(gòu)的優(yōu)勢(shì),實(shí)現(xiàn)渦流室的一體化打印,有效地解決了由于柴油發(fā)動(dòng)機(jī)渦流室內(nèi)部為異形結(jié)構(gòu),采用傳統(tǒng)的焊接工藝試制方法產(chǎn)品一致性很難保證且新品開發(fā)周期長(zhǎng)這一問題。
316L不銹鋼全金屬打印一體化渦流室有以下優(yōu)勢(shì):
提高產(chǎn)品經(jīng)濟(jì)性
金屬3D打印的渦流室,可實(shí)現(xiàn)從設(shè)計(jì)圖紙直接打印的快速測(cè)試,減少了中間環(huán)節(jié),降低了開發(fā)成本。此外,在功率相同的情況下,油耗和煙度都有明顯改善。
同等條件下模具件渦流室與3D打印渦流室煙度對(duì)比
同等條件下模具件渦流室與3D打印渦流室油耗對(duì)比
節(jié)約設(shè)計(jì)時(shí)間
通過Materialise magics/BP進(jìn)行打印前的優(yōu)化處理,避免了現(xiàn)行鑄造工藝的限制,節(jié)約了設(shè)計(jì)時(shí)間,縮短研發(fā)周期。
設(shè)計(jì)靈活
為渦流室結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)提供了充分的自由度??梢酝ㄟ^3D金屬打印方式快速成型出高度復(fù)雜的構(gòu)件。
器件精度高
克服傳統(tǒng)鑄造工藝缺陷(冷卻不均勻;澆鑄過程中會(huì)夾雜空氣形成氣孔形成缺陷等),保證了產(chǎn)品的一致性。
316L粉末(15-53μm)的化學(xué)純凈度好,流動(dòng)性好,松裝密度高,粒度控制嚴(yán)格。 氧含量<300ppm,氮含量<200ppm;流動(dòng)性<20s/50g,松裝密度≥4.3g/cm3。粒度控制嚴(yán)格,打印件表面質(zhì)量好。
*的力學(xué)性能
采用316L不銹鋼做原材料,經(jīng)過熱等靜壓致密化處理后,能夠在制品形狀、尺寸幾乎沒有變化的前提下消除內(nèi)部缺陷、孔隙,使致密度能達(dá)到理論密度的99.9%以上,極大的提升材料綜合性能。
安世亞太公司具有25年的研發(fā)信息化工業(yè)軟件開發(fā)和服務(wù)經(jīng)驗(yàn)、8年的工業(yè)品*設(shè)計(jì)和增材制造經(jīng)驗(yàn),是我國(guó)工業(yè)企業(yè)研發(fā)信息化領(lǐng)域的者、新型工業(yè)品研制者、企業(yè)仿真體系和精益研發(fā)體系創(chuàng)立者,在國(guó)內(nèi)PLM、虛擬仿真及*設(shè)計(jì)領(lǐng)域處于地位。2015年經(jīng)批準(zhǔn)成立“國(guó)家工業(yè)軟件與*設(shè)計(jì)研究院”,整合杭州德迪智能、重慶安德瑞源等子公司技術(shù)優(yōu)勢(shì),聚焦打造基于正向設(shè)計(jì)的數(shù)字化研制體系。未來,公司將持續(xù)致力于工業(yè)軟件開發(fā)、增材制造體系和工業(yè)互聯(lián)體系研究,并打造虛實(shí)共智的數(shù)字化業(yè)態(tài),以視野和格局進(jìn)行資源整合、技術(shù)轉(zhuǎn)化和生態(tài)構(gòu)建,著力將公司建設(shè)成為一家生態(tài)化平臺(tái)型企業(yè)。公司注冊(cè)資本2.4億元,總部設(shè)在北京,員工700多人,研發(fā)、咨詢、技術(shù)400多人,碩博士占半數(shù)以上,擁有18家分子公司,客戶5000多家。建有北京市綜合仿真工程實(shí)驗(yàn)室,是國(guó)家工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)專項(xiàng)試點(diǎn)示范企業(yè)、國(guó)家生態(tài)(綠色)設(shè)計(jì)試點(diǎn)示范企業(yè)、國(guó)家規(guī)劃布局內(nèi)重點(diǎn)軟件企業(yè)、北京市重點(diǎn)總部企業(yè)、北京市企業(yè)技術(shù)中心、北京高精尖產(chǎn)業(yè)設(shè)計(jì)中心、兩化融合管理體系貫標(biāo)咨詢服務(wù)機(jī)構(gòu)、中國(guó)創(chuàng)新方法研究會(huì)副理事長(zhǎng)單位和北京生態(tài)設(shè)計(jì)與綠色制造促進(jìn)會(huì)主席團(tuán)單位、北京軟件和信息服務(wù)業(yè)協(xié)會(huì)理事會(huì)副會(huì)長(zhǎng)單位以及中國(guó)增材制造產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟副理事長(zhǎng)單位。安世亞太是將仿真技術(shù)引入中國(guó)的企業(yè)之一,并始終致力于仿真軟件的自主研發(fā)。從“仿真驅(qū)動(dòng)設(shè)計(jì)”到“精益研發(fā)制造”和“增材思維*設(shè)計(jì)與智能制造”,不斷制造業(yè)數(shù)字化研發(fā)水平提升,與中國(guó)制造業(yè)共同轉(zhuǎn)型與升級(jí)。增材制造的廣泛應(yīng)用,打破了傳統(tǒng)制造工藝瓶頸,賦予基于正向設(shè)計(jì)的數(shù)字化研發(fā)更多創(chuàng)新空間。此外,面對(duì)制造業(yè)企業(yè)智能化生產(chǎn)設(shè)施和云計(jì)算、大數(shù)據(jù)等智能科技的發(fā)展,基于工業(yè)互聯(lián)技術(shù)對(duì)工業(yè)軟件和增材制造資源進(jìn)行改造,實(shí)現(xiàn)軟件和裝備的云端運(yùn)行。公司現(xiàn)已形成包括工業(yè)軟件、增材制造、工業(yè)互聯(lián)三個(gè)業(yè)務(wù)體系,并通過數(shù)字孿生實(shí)現(xiàn)技術(shù)和業(yè)務(wù)聚合,形成“基于正向設(shè)計(jì)的數(shù)字化研制”體系。公司成立以來持續(xù)增加研發(fā)經(jīng)費(fèi)投入,掌握了大量核心技術(shù),已127項(xiàng),在申請(qǐng)147余項(xiàng)、軟件著作權(quán)309項(xiàng)。借助于優(yōu)秀的理念、技術(shù)、產(chǎn)品和方案,公司廣泛參與和支持諸如大飛機(jī)、航空發(fā)動(dòng)機(jī)、運(yùn)載火箭、飛船、坦克、船舶、高速機(jī)車等國(guó)家重大項(xiàng)目和工程的建設(shè)工作,多次主持或參與863、973等國(guó)家和北京市重大課題研究工作。公司堅(jiān)持國(guó)際化合作協(xié)同發(fā)展的戰(zhàn)略思想,積極與國(guó)內(nèi)外企業(yè)、科研院所、高校、智庫(kù)以及包括多名院士在內(nèi)的50多位專家合作,建立了廣泛的產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟,協(xié)同合作取得了豐碩的技術(shù)與市場(chǎng)成果,連續(xù)多年被評(píng)為ANSYS精英級(jí)合作伙伴及增值服務(wù)商,與CADFEM、IBM、中電互聯(lián)網(wǎng)、中科曙光、賽迪集團(tuán)、國(guó)家超算中心、中航工業(yè)、中車集團(tuán)、一汽集團(tuán)、兵科院、阿里云、華為云等國(guó)內(nèi)外數(shù)十家企業(yè)建立了上下游產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟。在布局增材制造技術(shù)研發(fā)體系,目前已在北京、杭州、上海、重慶、臺(tái)北、美國(guó)波士頓、美國(guó)辛辛那提等地建立研發(fā)中心,在日本、德國(guó)、加拿大等地籌建研發(fā)中心。
金屬粉末 產(chǎn)品信息