產(chǎn)品概述

　　無機耐高溫防腐涂料是以改性有機粘結(jié)劑、改性無機粘結(jié)劑、添加劑和偶聯(lián)劑復合作為成膜物，添加陶瓷微粉、改性黏土、稀土氧化物等作為填料復合而成的無機特種功能涂料。涂料以單組份包裝，施工方便，可常溫自固化也可中低溫烘烤固化，可防止金屬基體在高溫下發(fā)生熱氧化腐蝕和常溫環(huán)境發(fā)生的自然腐蝕，確保設備設施長期穩(wěn)定的運行和使用。

產(chǎn)品特性

　　水性綠色環(huán)保，零VOC揮發(fā)，耐溫800-1350℃。              

　　涂層硬度高、抗擦傷、抗熱沖擊與基體結(jié)合力強。

　　常溫下自固化，與基體結(jié)合力強防腐性能好，使用壽命長。

　　高溫燒結(jié)后，陶瓷粉與改性粘土燒結(jié)為一體，硬度高、耐磨性好；

　　高溫燒結(jié)后的涂層具有與金屬涂層相近的熱膨脹系數(shù)，機械性能優(yōu)異。

　　結(jié)構(gòu)致密形成空間網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，具有較低的結(jié)構(gòu)孔隙，阻隔腐蝕因子滲透對基體的腐蝕及高溫氧化腐蝕。

推薦用途

　　技術(shù)參數(shù)

　　理論涂布率：干膜厚度80μm，理論涂布率為0.28kg/㎡。

　　實際涂布率：受涂裝工件外形尺寸、施工天氣、不同施工人員影響，考慮損耗系數(shù)。

　　固化時間：表干時間：小于2h（23℃），實干時間：小于24h（23℃），固化7天。

　　一般單道涂層涂裝后用手指輕觸，涂層粘手但無涂料粘附，即可進行下道涂裝。

　　基體處理

　　新 鋼 材：噴砂除銹至Sa2.5級，表面粗糙度要求控制在30～60μm范圍內(nèi)。

　　舊 涂 層：剔除舊涂層，噴砂Sa2.5級或打磨至金屬本身顏色，粗糙度在30～60μm范圍內(nèi)。

　　局部修補：清除基體表面油污、殘銹、氧化皮等不牢固物；電動工具打磨至St3級。

　　無機耐高溫防腐涂料涂裝時基體噴砂或者打磨處理后，進行吹灰處理。視環(huán)境條件一般基體處理后8小時內(nèi)盡快涂裝，以免返銹或沾染污物影響施工質(zhì)量，杜絕隔夜涂裝。耐火磚、澆注料等耐火材料表面施工時，咨詢廠家，推薦配套封閉底漆。

　　環(huán)境條件

　　環(huán)境溫度和基體表面溫度一般在5℃～60℃范圍內(nèi)施工，空氣相對濕度不超過85％。

　　基體表面溫度必須高于露點溫度3℃，防止結(jié)露。

　　涂裝方法

　　刷涂：刷涂或輥涂施工采用橫豎交叉方法涂裝，使涂料充分浸潤基體表面。

　　噴涂：采用空氣噴涂或高壓無氣噴涂方法涂裝，槍嘴距基體30-40cm垂直涂裝。

　　涂料混合

　　無機耐高溫防腐涂料單組份涂料：開通攪勻后成均一性漿液狀即可使用。

　　無機耐高溫防腐涂料雙組份涂料；粉體組分∶液體組分＝1.8～2∶1（重量比）

　　受施工條件、環(huán)境溫度或其他條件影響，配比比例和涂料組份會有調(diào)整，請以包裝桶上標明配比為準。

　　開桶后使用動力工具先將主劑攪勻無沉淀，持續(xù)攪拌的同時，將搖勻的粉體組分緩慢加入液體組分攪勻3至5分鐘即可使用。強烈建議使用機械工具攪拌，請根據(jù)施工進度安排使用。

　　涂料稀釋

　　常規(guī)情況不需要稀釋，如需清洗工具用清水即可。忌用松香水、硝基類、醇酸類或其他有機溶劑進行稀釋，切勿使用涂裝過油性涂料的噴槍或其他工具。

　　包裝貯存

　　本產(chǎn)品為單組份和雙組份兩種包裝形式，選擇時，結(jié)合現(xiàn)場工況咨詢廠家選型。

　　無機耐高溫防腐涂料20kg/桶包裝。未開封且經(jīng)妥善保存，自包裝之日起，有效儲存期12個月。

　　貯存在干燥、陰涼場所，避免暴曬，遠離熱源及火源，運輸和貯存5-40℃溫度范圍內(nèi)。