GY1-15鍋爐引風(fēng)機(jī) GY1-15鍋爐引風(fēng)機(jī) GY1-15鍋爐引風(fēng)機(jī)
一、風(fēng)機(jī)的用途、特點(diǎn)
GG1-15~GG35-15通風(fēng)機(jī)及GY1-15~GY35-15引風(fēng)機(jī)是1t/h~35t/h工業(yè)鍋爐配套的專用通引風(fēng)機(jī)。隨著"三廢"治理的進(jìn)一步提高,對鍋爐排塵和鍋爐熱效率也有更高的要求,因此,對鍋爐配用的風(fēng)機(jī)有了更高的要求。經(jīng)實(shí)地考察和鍋爐運(yùn)行需要,本公司推出了高壓系列的1t/h~35t/h鍋爐配套風(fēng)機(jī),以代替過去的1t/h~35t/h鍋爐配套風(fēng)機(jī)。
本系列風(fēng)機(jī)的特點(diǎn)是:具有較高的效率,性能曲線平坦,高效運(yùn)行區(qū)域較為寬廣。
二、GG1-15~GG35-15型、GY1-15~GY35-15型鍋爐離心通引風(fēng)機(jī)性能參數(shù)表
性能表中提供的參數(shù),通風(fēng)機(jī)按氣體溫度為20℃,大氣壓力為101325Pa,氣體密度為1.2kg/m3的空氣計(jì)算;引風(fēng)機(jī)按煙氣溫度為200℃,大氣壓力為101325Pa,煙氣密度為0.745kg/m3計(jì)算。
產(chǎn)品型號 | 轉(zhuǎn) 速 r / min | 序號 | 全 壓 Pa | 流 量 m3 / h | 電 動 機(jī) | |
型 號 | 功 率 kW | |||||
GG1-15№5.6A | 1450 | 1 | 1834~1579 | 2400~3500 | Y112M-4 (B3) | 4 |
GG2-15№3.6A | 2900 | 1 | 3138~2550 | 2600~4200 | Y132S1-2 (B35) | 5.5 |
GG4-15№4.8A | 2900 | 1 | 3314~2951 | 7200~9700 | Y160M1-2 (B35) | 11 |
2 | 2844 | 12000 | Y160M2-2 (B35) | 15 | ||
GG6-15№7.6D | 1450 | 1 | 3099~2824 | 7000~10000 | Y160M-4 (B3) | 11 |
2 | 2745~2647 | 11000~12000 | Y160L-4 (B3) | 15 | ||
GG10-15№8.6D | 1450 | 1 | 2999~2734 | 14645~20795 | Y180L-4 (B3) | 22 |
GG20-15 | 1450 | 1 | 3138~2304 | 35000~62000 | Y250M-4 (B3) | 55 |
GG35-15 | 960 | 1 | 3812~3577 | 48000~67000 | Y280M-4 (B3) | 90 |
2 | 3400~2989 | 71950~86300 | Y315S-4 (B3) | 110 | ||
GY1-15№6.3C | 2000 | 1 | 2942~2373 | 3800~6800 | Y132S2-2 (B3) | 7.5 |
GY2-15№9.6D | 1450 | 1 | 3668~3020 | 5200~8500 | Y160M-4 (B3) | 11 |
GY4-15№9.8D | 1450 | 1 | 3805~3628 | 11500~14000 | Y180L-4 (B3) | 22 |
2 | 3579~3510 | 15000~16000 | Y200L-4 (B3) | 30 | ||
GY6-15№10.5D | 1450 | 1 | 4106~4057 | 15756~19320 | Y225S-4 (B3) | 37 |
GY10-15№10.2D | 1450 | 1 | 3714~3802 | 26321~32138 | Y250M-4 (B3) | 55 |
2 | 3900~3812 | 33458~36746 | Y280S-4 (B3) | 75 | ||
GY20-15 | 1450 | 1 | 3695~2811 | 62888~92540 | Y315S-4 (B3) | 110 |
GY35-15 | 960 | 1 | 3677~3432 | 74000~95000 | Y315M-4 (B3) | 132 |
三、風(fēng)機(jī)的型式和結(jié)構(gòu)
⒈ 通、引風(fēng)機(jī)做成單吸式,可制成順時(shí)針旋轉(zhuǎn)或逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)兩種型式。從電動機(jī)一端正視,葉輪工作時(shí)順時(shí)針旋轉(zhuǎn)稱為順時(shí)針旋轉(zhuǎn)風(fēng)機(jī),葉輪工作時(shí)逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)稱為逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)風(fēng)機(jī)。風(fēng)機(jī)的出口角度可做成順、逆0°、45°、90°、135°、180°、225°不同出口方向。
⒉ 風(fēng)機(jī)的傳動方式:GG1-15、GG2-15、GG4-15的傳動方式為A式,GY1-15的傳動方式C式,其它風(fēng)機(jī)的傳動方式均為D式。
風(fēng)機(jī)主要由葉輪、機(jī)殼、進(jìn)風(fēng)口、機(jī)架、傳動組、調(diào)節(jié)門等組成。
四、風(fēng)機(jī)的安裝與使用
⒈ 安裝前應(yīng)對風(fēng)機(jī)各部件進(jìn)行全面檢查,葉輪與機(jī)殼的旋向是否一致,各部件聯(lián)結(jié)是否緊密可靠,葉輪、主軸、軸承等主要部件有否損傷,轉(zhuǎn)動部是否靈活等,如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)檢修調(diào)整好。
⒉ 安裝時(shí),注意檢查機(jī)殼及其它殼體內(nèi)部不應(yīng)有掉入或遺留工具和雜物,在一些接合面上,為防止生銹及減少拆卸困難,應(yīng)涂上一些潤滑脂或機(jī)械油。注意:不允許將其進(jìn)出管道的重量附加在風(fēng)機(jī)機(jī)殼上。
⒊ 安裝要求:
⑴ 按圖紙所示的位置及尺寸安裝,為得到高效率,特別要保證進(jìn)風(fēng)口與葉輪的間隙尺寸。
⑵ 安裝調(diào)節(jié)門時(shí),注意不要裝反,要保證進(jìn)氣方向與葉輪旋轉(zhuǎn)方向一致,即順時(shí)針旋轉(zhuǎn)風(fēng)機(jī)應(yīng)配用順旋調(diào)節(jié)門,逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)風(fēng)機(jī)應(yīng)配用逆旋調(diào)節(jié)門。
⑶ 安裝后,試撥傳動組,檢查是否過緊,或與固定部分有碰撞現(xiàn)象。出現(xiàn)不妥之處必須調(diào)整好。
⒋ 風(fēng)機(jī)的試運(yùn)轉(zhuǎn):
全部安裝完畢,在總檢合格后,才能進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。為防止電機(jī)過載毀壞,機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn),必須在無載荷的情況下進(jìn)行(關(guān)閉進(jìn)風(fēng)管道中的閘門或調(diào)節(jié)門)。如運(yùn)轉(zhuǎn)情況良好,然后逐步打開調(diào)節(jié)門在滿載荷的正常工況(規(guī)定全壓和流量)情況下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)至規(guī)定的時(shí)間后如無異常現(xiàn)象發(fā)生,經(jīng)檢查合格,方可投入運(yùn)行。在正常工況下的連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間對于新安裝機(jī)組試運(yùn)行時(shí)間不少于2小時(shí),修理后安裝的機(jī)組試運(yùn)行時(shí)間不少半小時(shí)。
⒌ 風(fēng)機(jī)的操作
(1) 風(fēng)機(jī)的操作規(guī)程:風(fēng)機(jī)啟動前,應(yīng)進(jìn)行下列準(zhǔn)備工作。
① 關(guān)閉調(diào)節(jié)門。
② 檢查軸承箱的油位是否在*低與*高油位之間。
③ 檢查風(fēng)機(jī)各部的間隙尺寸,轉(zhuǎn)動部分與固定部分是否有碰撞及摩擦現(xiàn)象。
④ 檢查電器線路及儀表是否正常。
當(dāng)風(fēng)機(jī)啟動后,達(dá)到正常轉(zhuǎn)速時(shí)逐漸開大調(diào)節(jié)門直至規(guī)定負(fù)荷為止。運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,軸承溫升不得高于40℃,表溫不高于80℃。
(2) 風(fēng)機(jī)的緊急停車。
如發(fā)覺風(fēng)機(jī)有劇烈的噪聲、振動、撞擊、軸承的溫度劇烈上升等反常現(xiàn)象,必須緊急停車,查明原因。
五、風(fēng)機(jī)的維護(hù)
為了避免由于維護(hù)不當(dāng)而引起人為故障及事故發(fā)生,充分發(fā)揮設(shè)備的效能,延長設(shè)備的使用壽命。因此,必須加強(qiáng)風(fēng)機(jī)的維護(hù)。
㈠ 風(fēng)機(jī)維護(hù)工作注意事項(xiàng):
1、只有在風(fēng)機(jī)設(shè)備正常的情況下方可運(yùn)轉(zhuǎn)。
2、如果風(fēng)機(jī)設(shè)備在檢修后開動時(shí),則需注意風(fēng)機(jī)各部位是否正常。
3、定期清除風(fēng)機(jī)內(nèi)部特別是葉片處積灰和污垢等雜質(zhì),并防止銹蝕。
4、為確保人身安全,風(fēng)機(jī)的維護(hù)必須在停車時(shí)進(jìn)行。
㈡ 風(fēng)機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)中的注意事項(xiàng)
1、如發(fā)現(xiàn)流量過大,不符使用要求或短時(shí)間內(nèi)需要較少的流量時(shí),可利用調(diào)節(jié)門進(jìn)行調(diào)節(jié),以達(dá)到使用要求。
2、對軸承箱的溫度計(jì)及油標(biāo)的靈敏性應(yīng)定期進(jìn)行檢查。
3、在風(fēng)機(jī)的開車、停車或運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,如發(fā)現(xiàn)不正?,F(xiàn)象時(shí),應(yīng)立即進(jìn)行檢查。
4、對于檢查發(fā)現(xiàn)的小故障應(yīng)及時(shí)查明原因,設(shè)法消除,如小故障不能消除或發(fā)現(xiàn)大故障的應(yīng)立即進(jìn)行檢修。
5、除每次拆修后應(yīng)更換潤滑油外,注意油的品質(zhì),正常情況下,根據(jù)實(shí)際情況定期更換潤滑油,定期檢查葉輪,以便及時(shí)檢修或更換葉輪。
六、風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中故障產(chǎn)生的原因
㈠ 風(fēng)機(jī)振動劇烈
① 風(fēng)機(jī)軸與電機(jī)軸不同心;
② 機(jī)殼或進(jìn)風(fēng)口與葉輪摩擦;
③ 基礎(chǔ)的剛度不夠或不牢固;
④ 葉輪鉚釘松動或葉輪變形;
⑤ 葉輪軸盤孔與軸配合松動;
⑥ 機(jī)殼與支架、軸承箱與支架、軸承箱蓋與座等聯(lián)接螺栓松動;
⑦ 風(fēng)機(jī)進(jìn)、出口管道安裝不良,產(chǎn)生共振;
⑧ 葉片上有積灰、污垢,葉片磨損、葉輪變形、軸彎曲使轉(zhuǎn)子產(chǎn)生不平衡。
㈡ 軸承溫升過高
① 軸承箱振動劇烈;
② 潤滑油質(zhì)量不良、變質(zhì)或含有灰塵、砂粒、污垢等雜質(zhì)或潤滑油填充過少;
③ 軸承箱蓋、座聯(lián)接螺栓之緊力過大或過??;
④ 軸與滾動軸承安裝歪斜,前后兩軸承不同心;
⑤ 滾動軸承損壞或軸彎曲。
㈢ 電動機(jī)電流過大或溫升過高
① 開車時(shí)進(jìn)出氣管內(nèi)閘門未關(guān)嚴(yán)即帶負(fù)荷啟動;
② 風(fēng)機(jī)輸送之介質(zhì)的密度過大或溫度過低,使壓力過大;
③ 主軸轉(zhuǎn)速超過額定值;
④ 電動機(jī)輸入電壓過低或電源單相斷電;
⑤ 電動機(jī)受軸承座劇烈振動的影響;
⑥ 電動機(jī)軸承內(nèi)潤滑脂過少或變質(zhì);
⑦ 電動機(jī)內(nèi)軸承磨損,轉(zhuǎn)子與定子相擦。
七、訂貨須知
⒈ 訂貨時(shí)應(yīng)注明所需風(fēng)機(jī)的型號,其風(fēng)機(jī)的風(fēng)壓、流量、輸送的介質(zhì)密度或溫度,出風(fēng)口角度、風(fēng)機(jī)的旋向及電機(jī)型號;
⒉ 特殊要求,可按訂貨協(xié)議商定有關(guān)事項(xiàng)。
八、外形及安裝尺寸圖
GG1-15、GG4-15鍋爐離心通風(fēng)機(jī)外形及安裝尺寸
型號 | 進(jìn) 風(fēng) 口 | 出 風(fēng) 口 | 外 形 尺 寸 | 安裝 尺寸 | 基礎(chǔ) 尺寸 | 配用電機(jī) | |||||||||||||||||||
D1 | D2 | D3 | n2-φd2 | B | b | k2.A1 | A | a | k1.A1 | n1-φd1 | M | H | K | F | G | E | ~L | h1 | h | e | f | m | n | ||
GG1-15 | 300 | 355 | 400 | 8-φ11 | 320 | 262 | 6×49.5 | 234 | 178 | 4×52.5 | 20-φ10 | 997.5 | 544.5 | 384.5 | 480 | 951.5 | 181.5 | 589 | 112 | 580 | 190 | 140 | 465 | 325 | Y112M-4 B3 |
GG4-15 | 450 | 530 | 555 | 16-φ11 | 532 | 474 | 6×85 | 336 | 278 | 4×78 | 20-φ10 | 887 | 609.0 | 343 | 340 | 808 | 143 | 770 | 160 | 526 | 254 | 210 | 396 | 210 | Y160M-2 B35 |
GG2-15鍋爐離心通風(fēng)機(jī)外形及安裝尺寸
GY1-15鍋爐離心引風(fēng)機(jī)外形及安裝尺寸
GG6-15~GG35-15型、GY2-15~GY35-15型鍋爐離心通引風(fēng)機(jī)外形及安裝尺寸
型號 | 進(jìn)風(fēng)口 | 出風(fēng)口 | 外形尺寸 | ||||||||||||||||||
D1 | D2 | D3 | n3-φd2 | B | b | k1.B1 | A | a | k2.B2 | n2-φd1 | M | H | K | F | G | L2 | E | L4 | -L | h | |
GG6-15 | 500 | 560 | 620 | 12-φ12 | 438 | 372 | 5×81.6 | 394 | 325 | 5×73 | 20-φ10 | 1343 | 740 | 499 | 446 | 1059.4 | 300 | 225.5 | 1040.5 | 1645.5 | 350 |
GG10-15 | 690 | 728 | 770 | 14-φ12 | 670 | 560 | 5×125 | 500 | 388 | 3×152 | 16-φ15 | 1640 | 950 | 585 | 520 | 1267 | 290 | 242.2 | 1402 | 2114 | 380 |
GG20-15 | 1000 | 1170 | 1220 | 24-φ12 | 1010 | 900 | 7×138 | 759 | 650 | 5×145 | 24-φ15 | 2150 | 1220 | 690 | 710 | 1653 | 290 | 337 | 1837 | 2820 | 395 |
GG35-15 | 1200 | 1250 | 1300 | 24-φ13.5 | 1009 | 900 | 7×137.5 | 862 | 750 | 6×136 | 26-φ13.5 | 2695 | 1550 | 1022 | 900 | 2205 | 360 | 387 | 1950 | 3250 | 501 |
GY2-15 | 400 | 450 | 500 | 8-φ12 | 360 | 288 | 5×66 | 276 | 207 | 4×63 | 18-φ10 | 1586 | 860 | 644 | 590 | 1322 | 140 | 226 | 1287 | 2035 | 380 |
GY4-15 | 510 | 560 | 620 | 12-φ12 | 530 | 423 | 7×69 | 395 | 286 | 5×66 | 24-φ10 | 1690 | 940 | 648.5 | 845 | 1615 | 300 | 299 | 1372.7 | 2090.7 | 380 |
GY6-15 | 518 | 560 | 620 | 12-φ12 | 545 | 453 | 7×72.5 | 423 | 334 | 5×76 | 24-φ10 | 1770 | 950 | 666.5 | 840 | 1665 | 300 | 296 | 1400 | 2242 | 415 |
GY10-15 | 766 | 825 | 880 | 16-φ14 | 660 | 551 | 4×154 | 595 | 483 | 4×136.5 | 16-φ12 | 1928 | 1090 | 736 | 681 | 1569 | 290 | 349 | 1637 | 2567 2646 | 380 406 |
GY20-15 | 1260 | 1320 | 1380 | 24-φ13 | 922 | 812 | 8×110 | 800 | 687.5 | 7×108 | 30-φ15 | 2390 | 1449 | 964.5 | 771 | 2045 | 420 | 356 | 1835 | 3045 | 441 |
GY35-15 | 1350 | 1400 | 1450 | 24-φ12 | 1057 | 945 | 7×144 | 1057 | 945 | 7×144 | 28-φ13.5 | 2510 | 1450 | 877.5 | 800 | 2140 | 420 | 485 | 2016 | 3270 | 501 |
型號 | 基 礎(chǔ) 尺 寸 | 順 0° | 順 45° | 順 90° | 順 135° | 順 180° | 順 225° | 配用電機(jī) | |||||||||||||||
f | p | N | n1×A1 | m | n | H | m | n | H | m | n | H | m | n | H | m | n | H | n | n | H | ||
GG6-15 | 385 | 157.5 | 540 | 3×320 | 250 | 380 | 740 | 400 | 450 | 670 | 450 | 350 | 620 | 450 | 350 | 580 | 400 | 300 | 550 | 300 | 450 | 520 | Y160M-4B3 11kW |
GG10-15 | 470 | 303 | 596 | 3×350 | 350 | 500 | 950 | 500 | 450 | 820 | 600 | 400 | 760 | 550 | 400 | 700 | 500 | 350 | 650 | 450 | 500 | 600 | Y180L-4B3 |
GG20-15 | 730 | 219.5 | 778 | 3×500 | 450 | 650 | 1220 | 500 | 600 | 1110 | 770 | 560 | 1050 | 840 | 500 | 950 | 600 | 450 | 870 | 600 | 550 | 790 | Y250M-4B3 55kW |
GG35-15 | 860 | 299.5 | 620 | 3×580 | 600 | 900 | 1550 | 820 | 800 | 1390 | 1000 | 760 | 1270 | 1000 | 640 | 1180 | 870 | 600 | 1090 | 830 | 550 | 1010 | Y280M-4B3 90kW Y315S-4B3 110kW |
GY2-15 | 223 | 262 | 540 | 3×350 | 285 | 520 | 860 | 600 | 500 | 780 | 600 | 500 | 760 | 600 | 550 | 720 | 600 | 500 | 700 | 600 | 580 | 650 | Y160M-4B3 11kW |
GY4-15 | 287 | 212.7 | 560 | 3×410 | 400 | 550 | 940 | 650 | 600 | 865 | 650 | 550 | 820 | 650 | 550 | 775 | 650 | 550 | 730 | 600 | 580 | 685 | Y180L-4B3 22kW |
GY6-15 | 326 | 216 | 560 | 3×440 | 400 | 550 | 950 | 650 | 600 | 875 | 560 | 500 | 830 | 650 | 550 | 785 | 600 | 500 | 740 | 600 | 580 | 695 | Y225S-4B3 37kW |
GY10-15 | 550 | 282 | 615 | 3×460 | 400 | 600 | 1090 | 570 | 580 | 990 | 700 | 530 | 910 | 650 | 480 | 860 | 600 | 480 | 800 | 570 | 350 | 750 | Y250M-4B3 55kW Y280S-4B3 75kW |
GY20-15 | 800 | 315 | 708 | 3×520 | 500 | 700 | 1450 | 700 | 700 | 1285 | 900 | 650 | 1175 | 800 | 550 | 1080 | 750 | 500 | 985 | 700 | 500 | 890 | Y315S-4B3 11kW |
GY35-15 | 1050 | 273 | 778 | 3×580 | 600 | 670 | 1450 | 700 | 750 | 1320 | 920 | 660 | 1230 | 850 | 630 | 1150 | 800 | 570 | 1060 | 750 | 610 | 970 | Y315M-4B3 132kW |