1、設備構(gòu)成
由供料、反應、保安、吸收、投加管路以及電控器等組成。
2、所用原料
工業(yè)氯酸鈉或工業(yè)亞氯酸鈉和工業(yè)合成鹽酸。
3、作用機理
將氯酸鈉或亞氯酸鈉藥液與工業(yè)合成鹽酸經(jīng)供料系統(tǒng)輸送到反應器中，在負壓條件下曝氣混合反應生成二氧化氯或純二氧化氯氣體，經(jīng)吸收管路和水射器吸收射流形成二氧化氯消毒液，再經(jīng)投加管道輸送到待消毒水體達到消毒目的。CLD型化學法二氧化氯發(fā)生器，是在原型機基礎上的改進產(chǎn)品，它除具有原型機安裝簡單、使用方便、占地面積小、無需專人值守等特點外，還進一步提高了產(chǎn)生二氧化氯效率、使用壽命、使用的安全性和可靠性，使用戶操作更加方便。
4、設備安裝
4.1 設備安裝時各連接管道應密封，接口不許有漏氣現(xiàn)象，否則將影響設備正常運行。
4.2 水壓達不到要求，循環(huán)水泵揚程應選擇大于20米，安裝時出水口應盡量減少彎折，以保證水射器的抽吸量能將鹽酸自動吸入箱體內(nèi)。
4.3 水射器及其連接管道安裝時，一般應低于發(fā)生器，如高于或平齊發(fā)生器時，應在二氧化氯出口的管路上安裝球閥，停機時關(guān)閉，以避免停機后水回流至發(fā)生器。
4.4 溫度控制箱應安裝在距設備較遠處，循環(huán)水泵、計量泵、加熱裝置均與其相連接，接線方法詳見溫度控制箱使用說明書。
4.5 設備使用環(huán)境溫度應不低于10℃，如溫度較低時，應增加升溫裝置，以保設備正常工作。
4.6 設備間應設置排氣扇，并保持室內(nèi)空氣流通。室內(nèi)地面應有地溝和下水口，以使清洗排空液直接通入下水。
5、注意事頂
5.1 設備運行1~3月，應進行排空清洗，以防止管道堵塞。排空時，依次將反應器排空閥、吸收器排空閥和排氣閥打開，將箱內(nèi)液體排出，然后將箱體內(nèi)注入自來水，沖洗即可。
5.2 設備開機時必須首先打開循環(huán)水泵和二氧化氯出口閥，確認進氣流量計的浮子已經(jīng)浮起，然后再按通計量泵，向反應器內(nèi)加料。如操作不當，會使箱體內(nèi)氣壓增大，此時箱體上安全閥的活塞會自動打開，以避免箱體爆裂，其后應注意將活塞復位。
5.3 設備停機時，首先關(guān)閉計量泵，停止向反應器內(nèi)加料。然后繼續(xù)運行不少于30分鐘關(guān)機。
5.4 開啟反應器加溫裝置時，反應器的紅色液位標尺處一定要有液位顯示，或注水口處有水。
6、操作程序
6.1 加料
6.1.1 將25公斤袋裝氯酸鈉倒入調(diào)配箱中，關(guān)閉連通閥，加水至箱內(nèi)壁白色液位線，攪拌使其溶解。打開連通閥待用。（此時溶液濃度約為25%左右）
6.1.2 啟動管路系統(tǒng)循環(huán)泵，打開鹽酸貯存箱上的進料閥（排空閥均處于關(guān)閉狀態(tài)），將鹽酸進料管放入鹽酸溶器中，此時鹽酸溶液將被吸入箱體內(nèi)。箱體注滿后（液位顯示）關(guān)閉鹽酸進料閥。
6.1.3 箱體內(nèi)加料后，打開負壓調(diào)節(jié)閥，二氧化氯出口閥（該閥門正常工作時處于常開狀態(tài)），加料完畢。
6.1.4 將反應器的加熱箱內(nèi)注滿自來水，接通溫度控制箱，給反應器加溫。
6.1.5 箱體內(nèi)加熱溫度為50~55℃，調(diào)試時已設定好，設備正常工作時如發(fā)現(xiàn)水不足時應及時補水，箱內(nèi)無水時不得開啟加溫裝置（紅色標尺無水位顯示）。
6.2 設備運行
6.2.1 調(diào)整負壓調(diào)節(jié)閥，使進氣流量計的浮子浮起，一般將浮子控制在流量計中部上下即可，此顯示說明設備可以或在正常運行。
6.2.2 啟動計量泵，參考下表調(diào)整進行速度。
| NaCLO3 HCL 進料量 | 型號 | CLD-100 | CLD -200 | CLD-300 | CLD-500 | CLD-800 | CLD-1000 |
| L/h | 0.3 | 0.6 | 0.9 | 1.1 | 1.9 | 2.5 | |
| 型號 | CLD-1500 | CLD-2000 | CLD-2500 | CLD-3000 | CLD-3500 | CLD-4000 | |
| L/h | 3.5 | 4.6 | 5.8 | 6.8 | 8.0 | 9.4 |
注:以上數(shù)據(jù)僅供參考，具體投料量按實際水質(zhì)情況確定。
6.2.3 設備正常運行1小時后，在取樣口取樣檢查余氯。根據(jù)余氯含量增減進料量，直至排放口水質(zhì)達標。設備調(diào)試好后，即可進入正常運行。
6.2.4 設備停機前1小時，斷開加藥計量泵，停止向反應器加藥。循環(huán)泵繼續(xù)工作至關(guān)機。
6.2.5 設備停機后，打開排氣閥，將余氣排至室外。第二天開機時再關(guān)機。
7、二氧化氯投加量
二氧化氯投加量按被處理水質(zhì)指標確定，按總有效氯計，推薦如下：
| 處理水種類 | 投加量 | 每千克有效氯處理能力 |
| 生活飲用水 | 0.5~1g/m3 | 1000~2000m3/kg |
| 游泳池水 | 2~5g/m3 | 200~500m3/kg |
| 醫(yī)院污水 | 20~35g/m3 | 30~50m3/kg |
| 生活污水 | 5~10g/m3 | 100~200m3/kg |
| 含氰廢水 | 4~8g/g CN | 125~250g CN/kg |
| 工業(yè)循環(huán)冷卻水 | 0.5~1.5g/m3 | 700~2000m3/kg |
8、設備主要配套技術(shù)參數(shù)及外形尺寸
CLD系列化學法二氧化氯發(fā)生器技術(shù)參數(shù)及外形尺寸
| 規(guī)格型號 | 有效氯 產(chǎn)量(g/h) | 功率 (kw) | 電源電 壓(V) | 動力水管徑(mm) | 水壓 (Mpa) | 設備尺寸 (長×寬×高) |
| CLD-100 | 100 | 0.3 | 220 | 25 | ≥0.25 | 1500×800×1300 |
| CLD-200 | 200 | 0.3 | 220 | 25 | ≥0.25 | 1500×800×1300 |
| CLD-300 | 300 | 0.3 | 220 | 25 | ≥0.25 | 1500×800×1300 |
| CLD -400 | 400 | 0.5 | 220 | 25 | ≥0.25 | 1500×800×1300 |
| CLD -500 | 500 | 0.5 | 220 | 25 | ≥0.25 | 1500×800×1300 |
| CLD -600 | 600 | 0.7 | 220 | 25 | ≥0.25 | 1500×800×1300 |
| CLD -800 | 800 | 0.7 | 220 | 25 | ≥0.25 | 1600×850×1450 |
| CLD -1000 | 1000 | 0.7 | 220 | 32 | ≥0.30 | 1600×850×1450 |
| CLD -1500 | 1500 | 1.0 | 220 | 32 | ≥0.30 | 1600×850×1550 |
| CLD -2000 | 2000 | 1.0 | 220 | 40 | ≥0.30 | 1700×850×1550 |
| CLD -3000 | 3000 | 1.0 | 220 | 40 | ≥0.30 | 2000×900×1550 |
| CLD -4000 | 4000 | 1.0 | 220 | 50 | ≥0.40 | 2000×900×1550 |
注： 用戶如有特殊要求,所需配套件及材料可按合同提供。
9. 設備外形及安裝管路系統(tǒng)圖 (見圖9.1、9.2)
10. 故障原因解決辦法
| 故障現(xiàn)象 | 故障原因 | 解決辦法 | |
| 1 | 進氣流量計的浮子不起動 | (1)水射器水壓低 (2)水射器堵塞 (3)水射器的吸氣管漏氣 | (1)提高進水壓力或增大水泵揚程 (2)清洗水射器,疏通孔徑 (3)檢查吸氣管各接頭是否漏氣,擰緊接頭 |
| 2 | 進氣流量計的浮子起動過高 | 水射器抽吸量過大 | (1)開大進水氣調(diào)節(jié)閥使浮子處于正常位置 (2)逐步開啟排氣閥門補氣,使浮子處于正常位置 |
| 3 | 鹽酸不能吸入貯存箱 | 同序號1 | 同序號1 |
| 4 | 鹽酸或氯酸鈉不能泵入反應器 | (1)計量泵吸管有空氣 (2)計量泵吸管漏氣 (3)計量泵吐出管有局部堵塞 | (1)開大計量泵排除空氣 (2)檢查吸管各部分接頭,排除漏氣點 (3)檢查計量泵吐出管系統(tǒng),清洗疏通管道或背壓閥 |
| 5 | 設備間氯氣味大 | (1)水射器水壓低,抽氣口未抽吸 (2)安全閥或連接管漏氣 | (1)同序號1 (2)檢查連接管各部分接口,排除漏氣點 |
JY-HCL化學法系列農(nóng)村飲用水二氧化氯消毒劑投加裝置使用說明
一、設備構(gòu)成
由藥箱、進口原裝計量泵、投加管路和電控器組成。其特點是結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積小、投加計量準確，尺寸隨著市場需求相應變化。
二、藥劑投加工藝過程
二氧化氯消毒劑 計量泵 管路 待消毒水體
三、投加前準備
1、檢查設備各部位及連接應嚴密無滲漏；
2、檢查電控器各接線正確無誤，并接通電源（電源指示燈亮）；
3、將二氧化氯消毒劑倒入藥箱內(nèi)。
四、開機投加
1、打開二氧化氯投加管道上的控制閥門；
2、旋動計量泵開關(guān)，啟動計量泵（運行指示燈亮）；
3、采集水樣檢測余氯，根據(jù)檢測余氯量來調(diào)整計量泵輸送藥液量，當余氯偏小時，應加大計量泵輸送量，反之減小輸送量，直到余氯達到要求時，即可轉(zhuǎn)入正常運行。
4、操作人員應觀察藥劑貯箱的液位，做到及時補充。
五、停止投加
1、旋動計量泵開關(guān)到停止位置（運行指示燈滅），停止輸送二氧化氯消毒液；
2、關(guān)閉二氧化氯輸送管道上的控制閥門，防止回流。
