一、設(shè)備原理：
廢氣由一側(cè)進(jìn)入臥式洗滌塔，氣流的運(yùn)動(dòng)方向和噴淋的方向是交叉的，由于結(jié)構(gòu)緊密，大大降低了處理系統(tǒng)的高度，是單機(jī)的處理風(fēng)量達(dá)到每分鐘30000M3/H以上。
該洗滌塔的填料采用PP材質(zhì)，形狀為多齒TELLERTTE形，空隙率達(dá)到95%，比表面積達(dá)90平米每立方；除水層的填料采用PP材質(zhì)，形狀為圓弧TELLERTTE形，空隙率達(dá)到95%，比表面積達(dá)180平米每立方。灑水頭采用PP120度旋轉(zhuǎn)無(wú)堵塞噴頭。系統(tǒng)里無(wú)金屬組件。為此，全系統(tǒng)具有的耐強(qiáng)酸堿性；全系統(tǒng)的阻力小于40mmAq, 大大節(jié)約了能源的消耗量。
二、設(shè)備特點(diǎn):
目前，凈化效率高、操作管理簡(jiǎn)單、使用壽命長(zhǎng)的酸、堿性廢氣凈化工藝與設(shè)備。該工藝與產(chǎn)品具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、能耗低、凈化效率高和適用范圍廣的特點(diǎn)，能有效去除氣體（HCl）、氟化氫氣體（HF）、氨氣（NH3）、硫酸霧（H2SO4）、鉻酸霧（CrO3）、氰氫酸氣體（HCN）、堿蒸氣（NaOH）、硫化氫氣體（H2S）、福爾馬林（HCHO）等水溶性氣體。酸霧廢氣由風(fēng)管引入凈化塔，經(jīng)過(guò)填料層，廢氣與氫氧化鈉吸收液進(jìn)行氣液兩相充分接觸吸收中和反應(yīng)，酸霧廢氣經(jīng)過(guò)凈化后，再經(jīng)除霧板脫水除霧后由風(fēng)機(jī)排入大氣。吸收液在塔底經(jīng)水泵增壓后在塔頂噴淋而下，回流至塔底循環(huán)使用。凈化后的酸霧廢氣達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)的排放要求。
三、結(jié)構(gòu)形式：
本設(shè)備分單塔體和雙塔體。采用方形塔體，用法蘭分段聯(lián)接而成。具體由貯液箱、塔體、進(jìn)風(fēng)段、噴淋層、填料層、旋流除霧層、出風(fēng)錐帽、觀檢孔等組成?？膳鋫錃怏w分析儀、PH控制計(jì)、差壓變送器、壓力傳感器、流量傳感器、電導(dǎo)率儀、液位控制計(jì)、電磁閥、變頻器及控制柜等組成的控制系統(tǒng)。自動(dòng)控制裝置可對(duì)本產(chǎn)品工作狀態(tài)實(shí)施全天24小時(shí)監(jiān)控，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化管理。
四、應(yīng)用場(chǎng)合：
本工藝和設(shè)備可廣泛應(yīng)用于化工、電子、冶金、電鍍、紡織(化纖)、食品、機(jī)械制造等行業(yè)過(guò)程中排放的酸、堿性廢氣的凈化處理。如調(diào)味食品、制酸、酸洗、電鍍、電解、蓄電池等。
五、廢氣處理設(shè)備技術(shù)參數(shù)：
風(fēng)量：10-1250CMM（立方米/分鐘）
靜壓：60-220mmAQ（毫米水柱壓力）
凈化塔：Φ600-Φ4200mm(根據(jù)需要抽風(fēng)量選配)過(guò)濾方式：逆水洗中和過(guò)濾.
風(fēng)機(jī)功率：1HP-100HP(根據(jù)需要抽風(fēng)量選配).
泵浦功率：1HP-10HP(根據(jù)凈化塔大小選配).
自動(dòng)加藥系統(tǒng)：PH值0-14（根據(jù)廢氣性質(zhì)可選擇）
外型尺寸：立式、臥式、圓型、方型（根據(jù)場(chǎng)地設(shè)計(jì)）
材質(zhì)：工程級(jí)PP、PVC、FRP、SS41、SUS304、SUS316材料（根據(jù)廢氣性質(zhì)與客戶要求）凈化效率高：新型酸堿廢氣凈化塔采用2-3級(jí)逆向噴淋，特殊填料比表面積非常大，除霧層增加抗?jié)褡杷霸俅挝諒U氣做用。試驗(yàn)研究確定的氣液比并保證了性能穩(wěn)定性，對(duì)各種濃度的x
酸性廢氣（硝酸除外）及堿性廢氣凈化效率均可達(dá)到85%~95%。占地面積小:酸霧凈化塔將塔體、吸收液槽、循環(huán)泵、吸收液管道系統(tǒng)組合成一套完整的設(shè)備，結(jié)構(gòu)緊湊，便于現(xiàn)場(chǎng)安裝及操作管理，占地面積小，無(wú)論對(duì)新建工程還是技改項(xiàng)目都可適應(yīng)。
六、應(yīng)用范圍：
PCB（線路板）、五金、電鍍、能源、化工、輕工、印染、醫(yī)藥、鋼鐵、冶煉、機(jī)械、電子、儀表、等工業(yè)部門生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的酸性，堿性，刺激，芳香，惡臭氣體的收集凈化處理
