錘反擊式破碎機能處理邊長不超過 500mm 、抗壓強度不超過 350MPa 的各種粗、中、細物料(花崗巖、石灰石、混凝土等),廣泛用于水電、高速公路、人工砂石料、破碎等行業(yè)。

　　錘反擊式破碎機性能優(yōu)點：

　　1.進料口大,破碎腔高,適應(yīng)物料硬度高、塊度大,產(chǎn)品石粉少.

　　2.物料懸空,破碎功耗小.

　　3.新穎錘頭,沖擊力大.

　　4.錘軸安裝可調(diào),錘頭壽命長.

　　5.柵格尺寸可調(diào),產(chǎn)品粒度可控,顆粒形狀好.

　　6.機箱可翻轉(zhuǎn),檢修更方便.

　　7.方柄螺栓,抗沖擊、抗磨損.

　　8.結(jié)構(gòu)緊湊,機器剛性強.

　　9.拼體結(jié)構(gòu),搬運、安裝方便.

　　10.沖擊、反擊、撞擊(石打石)破碎功能全,生產(chǎn)效率高,機件磨耗小,綜合效益顯著.

　　錘反擊式破碎機工作原理：

　　工作時,在電動機的帶動下,轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn),物料進入后,與轉(zhuǎn)子上的板錘撞擊破碎,然后又被反擊到襯板上再次破碎,從出料口排出錘式破碎機主要是靠沖擊作用來破碎物料的.破碎過程大致是這樣的,物料進入破碎機中,遭受到高速回轉(zhuǎn)的錘頭的沖擊而破碎,破碎了的物料,從錘頭處獲得動能,從高速沖向架體內(nèi)擋板,篩條,與此同時物料相互撞擊,遭到多次破碎,小于篩條之間隙的物料,從間隙中排出,個別較大的物料,在篩條上再次經(jīng)錘頭的沖擊,研磨,擠壓而破碎,物料被錘頭從間隙中擠出.從而獲得所需粒度的產(chǎn)品.

　　錘反擊式破碎機安裝調(diào)試：

　　1 反擊錘式破碎機裝配順序：下機體—蓖板—轉(zhuǎn)子—上機體。

　　2 下機體安裝的基面要求平直，地腳螺栓應(yīng)反復(fù)緊固。下機體與基礎(chǔ)面連接處不得漏灰。

　　3 安裝轉(zhuǎn)子部分時，先不裝錘軸與錘頭，等轉(zhuǎn)子在機座上安裝調(diào)整好后再裝錘軸和錘頭。

　　4 轉(zhuǎn)子的錘盤從傳動端裝入。每個錘盤裝四個斜鍵，安裝時應(yīng)注意，后一個錘盤的鍵槽與前一個錘盤的對應(yīng)鍵槽相差180°。裝錘盤時要注意留出卡環(huán)和緊環(huán)的位置。每個錘盤應(yīng)貼緊。拆卸錘盤時從非傳動端進行。

　　6 轉(zhuǎn)子體吊入主機體后，稍稍緊固軸承座螺栓后，打開軸承蓋，調(diào)整轉(zhuǎn)子體位置，保證軸線與下機體結(jié)合面的不平行度不大于0.10mm。手動盤車無異常后，調(diào)整并緊固軸承座，軸承座安裝基準面的橫向(主軸線方向)與水平基準線的不平行度允差為0.20mm，縱向不平行度允差為0.20mm，之后，填注潤滑脂，蓋上軸承蓋。裝妥定位銷。

　　7 安裝及更換錘破的錘頭時，應(yīng)進行稱量，稱后沿徑向均衡對稱安裝。對稱兩排錘頭的排列以中間重，向兩側(cè)遞減的方式級配。

　　8 更換錘頭時用一與錘頭厚度一樣寬的尼龍布袋將錘頭兜住，然后將其吊起(見圖6)，從進料溜子的檢查門處取出。

　　9 用以壓緊錘盤用的緊環(huán)處的螺栓應(yīng)緊固可靠，在試車20分鐘后停車再次緊固。

　　10 固定擋板用的螺栓應(yīng)與外錘盤緊固，在試車20分鐘后停車，須再次緊固，防止錘軸外竄。