1、概述

本系列壓力傳感器選用的高穩(wěn)定、高精度硅壓力芯片，采用應力優(yōu)   化設計的燒結座，通過貼片、金絲鍵合、膜片焊接、高真空注油、壓力循環(huán)去應   力、高溫老煉、溫度補償?shù)裙に嚿a(chǎn)。產(chǎn)品具有的穩(wěn)定性和優(yōu)良的性能。

小型化的外形尺寸為滿足用戶整機小尺寸而設計。應用于與 316L 不銹鋼及丁晴橡膠或氟橡膠相兼容介質的壓力檢測。

2、產(chǎn)品特點

測量范圍 0kPa～ 600kPa… 100MPa

具有表壓 G、絕壓 A 和密封表壓 S 形式

恒流供電

隔離式結構， 適用于多種流體介質

Φ 12.6mm 小尺寸

全 316L 不銹鋼材質

鉭膜片可定制

3、主要用途

工業(yè)過程控制●油井監(jiān)測

●氣體、液體壓力測量● 壓力檢測校準儀表

壓力開關及液壓系統(tǒng)●消防物聯(lián)網(wǎng)

4、技術指標

4.1電氣性能

供電電源： ≤ 3.0mA

電氣連接： 0.2mm 2 四色 100mm 硅橡膠軟導線

共模電壓輸出： 電流型輸入的 50%( 典型值)

輸入阻抗： 2.7k Ω ～ 5k Ω

輸出阻抗： 3.0k Ω ～ 6k Ω

響應時間(10% ～ 90%)： ＜ 1ms

絕緣電阻： 500MΩ /100V DC

允許過壓： 1.5 倍滿量程

4.2結構性能

膜片材質： 不銹鋼  316L

殼體材質： 不銹鋼  316L

管腳引線： 鍍金柯伐（ 四色高溫引線）

密封圈： 丁晴橡膠、氟橡膠（ 可選）

凈重量： 約 10g

4.3環(huán)境條件

振動： 在 10gRMS， （ 20 ～ 2000 ） Hz 條件下無變化

恒定加速度： 100g， 11ms

介質兼容性： 316L 和丁晴橡膠（ 可選氟橡膠） 的液體或氣體

4.4基準條件

介質溫度： （ 25 ± 3） ℃

環(huán)境溫度： （ 25 ± 3） ℃

濕度： （ 50%± 10%） RH

環(huán)境壓力： （ 86 ～ 106） kPa

電源： （ 1.5 ± 0.0015 ） mA DC

4.5標準量程靈敏度輸出及可選壓力形式@1.5mA

4.6基本參數(shù)

5、選型結構

5.1傳感器型號及外形圖

5.2選型指南

*工藝標識： f 表示通用工藝， Y 表示負壓工藝。

6、原理圖及接線方式

IN+( 紅線)-供電正IN-( 黑線)- 供電負S+( 黃線)- 輸出正S-( 藍線)- 輸出負

7、應用提示

7.1、壓力傳感器的密封方式推薦選用側壁 O 型圈的“ 懸浮式” 密封結構， 避免前端面壓緊， 防止影響壓力傳感器的穩(wěn)定性。

7.2、注意保護壓力傳感器前膜片和后端的補償電路板，以免碰傷影響壓力傳感   器的性能或造成傳感器損壞。

7.3、外殼傳感器腔應設計成錐形角，容易傳感器裝配，可防止直角劃傷密封圈。

7.4、裝配時注意傳感器尺寸與變送器外殼內殼的公差配合，建議腔體按傳感器   直徑的+0.02 ～ +0.05 加工， 以達到所要求的氣密性。

7.5、裝配時要垂直放正， 均勻用力下壓， 以防卡殼或壓壞補償片。

7.6、禁用手或堅硬物按壓金屬膜片， 避免因芯片變形或穿孔而導致傳感器損壞。

7.7、接線時傳感器管腳不宜剪得太短， 長度一般不小于 5mm， 焊接時間不大于 5 秒。

7.8、G 型傳感器后部通氣管要保持與大氣相通；禁止水、水汽或腐蝕性介質進入傳感器后部的參考腔。

7.9、避免跌落摔碰等， 會影響產(chǎn)品穩(wěn)定性。

7.10、管腳引線若有變化， 以傳感器實物攜帶標簽為準。