雙段式煤氣發(fā)生爐發(fā)生的煤氣分為上段煤氣和下段煤氣。上段煤氣*I級電捕焦油器，脫除重質(zhì)焦油及灰塵，其工作溫度為90-150攝氏度之間，在進入間接冷卻器，在間接冷卻器內(nèi)煤氣唄冷卻至35-45攝氏度左右。下段煤氣經(jīng)旋風(fēng)除塵器除塵，除塵后的溫度大約在450-550攝氏度。繼而進入余熱換熱器，在給煤氣降溫的同時回收煤氣顯熱，煤氣溫度降至200-230攝氏度左右;再進入風(fēng)冷器冷卻，溫度降至35-45攝氏度。被間接冷卻后的上段煤氣和下段煤氣進入二級電捕輕油器再一次脫油、除塵。被冷卻凈化后的煤氣經(jīng)加壓及加壓，通過煤氣管道輸送使用。
在固定床發(fā)生氧化還原反應(yīng)，生成了含有CO, CO2, H2, CH4, C2H4, N2等成分的發(fā)生爐煤氣。
反應(yīng)段分為：干燥層、干餾層、還原層、氧化層
由加煤系統(tǒng)、氣化系統(tǒng)、爐體系統(tǒng)、爐柵系統(tǒng)、液壓除灰系統(tǒng)、干油潤滑系統(tǒng)組成。
將原料煤通過提升設(shè)備提升到處料倉，由程序控制的給煤設(shè)備將煤加入兩段爐內(nèi)。空氣鼓風(fēng)機將空氣鼓入爐底，同時低壓蒸汽通過混合箱與空氣混合作為氣化劑與高溫段的半焦進行氣化反應(yīng)，同時利用下端煤氣的余熱對干餾段的煤進行干餾。干餾產(chǎn)生的煤氣由電捕焦油器捕集灰塵和焦油，然后進入煤氣匯集總管。由下部氣化段產(chǎn)生的煤氣經(jīng)過旋風(fēng) 除塵器除去大顆?；覊m后進入煤氣匯集總管。
