QG·Y1卡套式氣源球閥產(chǎn)品說(shuō)明
本實(shí)用新型涉及一種閥門(mén) ,具體涉及一種氣源球閥。球閥為啟閉件(球體)由閥桿帶動(dòng),并繞球閥軸線作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的閥門(mén)。而氣源球閥則是安裝于氣源的球閥,用于控制氣源的聯(lián)通及切斷。傳統(tǒng)的氣源球閥包括閥體、閥桿及球體,閥體內(nèi)設(shè)置有氣道,閥桿驅(qū)動(dòng)位于閥體內(nèi)的球體轉(zhuǎn)動(dòng),來(lái)控制氣道聯(lián)通及切斷,氣道其中一端設(shè)置有與氣源管道銜接的插腔,傳統(tǒng)的氣源管道插入插腔后通過(guò)螺栓將兩者固定,并在氣源管道外套設(shè)O形圈構(gòu)成與插腔的密封,該種安裝方式,一方面,由于加工存在誤差,氣源管道與插腔之間存在間隙,會(huì)產(chǎn)生震動(dòng),另一方面,O形圈在長(zhǎng)時(shí)間會(huì)出現(xiàn)老化狀況,使密封性能下井,而需要更換時(shí),會(huì)與氣源管道粘連,難以取下。
氣源球閥在以下方面具有優(yōu)勢(shì):
1、可視位置(position )指示:可接限位開(kāi)關(guān)或緊急手動(dòng)裝置。
2、容易安裝:氣動(dòng)頭可旋轉(zhuǎn)360度。可方便地安裝一到二個(gè)限位開(kāi)關(guān)。
3、*的氣動(dòng)控制器:加厚工程塑料外殼,安全可靠。低磨損(零部件失效的一種基本類(lèi)型)的活塞(piston)結(jié)構(gòu),容量大而低耗量。內(nèi)部元件自潤(rùn)滑,免維護(hù)。
4、具有多種控制方式:常開(kāi)、常閉、雙動(dòng)。
5、要求更小的氣動(dòng)執(zhí)行器:流體從閥桿上方流入時(shí),可選更小的控制頭。
6、容易連接:MAMUR標(biāo)準(zhǔn)連接,嵌入(to insert)式金屬接頭。
7、長(zhǎng)壽命(lifetime)導(dǎo)桿:閥桿契形特氟?。≒TEE)密封,避免贓物導(dǎo)入。自潤(rùn)滑,免維護(hù)。閥桿經(jīng)特別處理以確保固定,并能自動(dòng)校正位置。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足,本實(shí)用新型的目的在于提供一種減少震動(dòng),延長(zhǎng)使用壽命的氣源球閥。
為實(shí)現(xiàn)上述目的,本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案:包括閥體、閥桿及球體,所述的閥體內(nèi)設(shè)置有氣道,所述的閥桿驅(qū)動(dòng)位于閥體內(nèi)的球體轉(zhuǎn)動(dòng),用于控制氣道聯(lián)通及切斷,所述的氣道其中一端設(shè)置有與氣源管道銜接的插腔,其特征在于:所述的氣源管道位于插腔的部分的外周面沿軸向依次設(shè)置有若干個(gè)齒形槽,所述的插腔內(nèi)周設(shè)置有限位塊及復(fù)位腔,所述的限位塊與齒形槽對(duì)應(yīng)設(shè)置且相卡配,所述的復(fù)位腔供限位塊收縮于插腔壁,所述的復(fù)位腔內(nèi)設(shè)置有將限位塊向氣源管道復(fù)位的復(fù)位彈簧,所述的限位塊上設(shè)置有在氣源管道插入插腔并被氣源管道擠壓時(shí)向復(fù)位腔收縮的引導(dǎo)面,所述的限位塊上設(shè)置有在氣源管道拔出插腔時(shí)阻擋齒形槽移動(dòng)的阻擋面,所述的插腔與氣源管道相對(duì)應(yīng)的端面上設(shè)置有與氣源管道端部抵配的環(huán)形密封件。
通過(guò)采用上述技術(shù)方案,在氣源管道插入插腔時(shí),限位塊自動(dòng)與齒形槽相卡配構(gòu)成氣源管道的限位,引導(dǎo)面避免限位塊阻礙氣源管道的安裝,阻擋面保證安裝完成后氣源管道不易輕松脫離,由于限位塊的擠壓力,消除了氣源管道與插腔的間隙,從而減少了震動(dòng),密封方式也由之前的套設(shè)改成抵配密封,避免密封件無(wú)法脫離氣源管道,給長(zhǎng)時(shí)間使用帶來(lái)不便。
本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述的環(huán)形密封件朝向氣源管道同軸設(shè)置有與氣源管道端部相抵配的呈環(huán)狀的密封斜面,該密封斜面隨著遠(yuǎn)離氣源管道的方向逐漸靠近環(huán)形密封件中心。
通過(guò)采用上述技術(shù)方案,密封斜面在氣源管道的擠壓下會(huì)向插腔壁緊貼,從而增加插腔的密封性能。
本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述的限位塊上設(shè)置有延伸至閥體外、控制卡塊遠(yuǎn)離或靠近氣源管道的操作桿。
通過(guò)采用上述技術(shù)方案,由于阻擋面的限位,氣源管道無(wú)法手動(dòng)拔出插腔,需要預(yù)先通過(guò)操作桿使限位塊收縮至復(fù)位腔,使氣源管道不受到限位,即可快速拆卸氣源管道,在安裝氣源管道時(shí)通過(guò)按壓操作桿也可確保限位塊與齒形槽的卡配穩(wěn)定性,增加實(shí)用性。
本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述的環(huán)形密封件內(nèi)設(shè)置有環(huán)狀的剛性骨架。
通過(guò)采用上述技術(shù)方案,剛性骨架增加環(huán)形密封件強(qiáng)度,便于拆裝,在擠壓下不易形變。
QG·Y1卡套式氣源球閥主要性能規(guī)范及主要零件材料
型號(hào) | 名稱(chēng) | 公稱(chēng)壓力(MPa) | 強(qiáng)度試 驗(yàn)壓力 | 密封試 驗(yàn)壓力 | 主要材料Parts material | 適用溫度(℃) e | ||||
閥體 | 閥座 | 球 | 閥桿 | 填料 | ||||||
QG·Y1 | 氣源球閥 | 1.0 2.5 | 1.5PN | 1.1PN | H62 | 耐酸鋼 | 聚四氟乙烯 | 常溫 | ||
QY-1 | 氣動(dòng)管路球閥 | |||||||||
QY-2 | ||||||||||
QY-3 | ||||||||||
QG·Y1 | 卡套式球閥 | 2.5 4.0 6.4 | 碳鋼耐酸鋼 | 耐酸鋼 | 聚四氟乙烯 | -20~200 | ||||
QH J·Y1 | ||||||||||
QG·Y1 | 取壓球閥 | |||||||||
QH J·AY1 | ||||||||||
QG·M1 | 壓力表球閥 | |||||||||
QH J·M1 | ||||||||||
Q11SA | 內(nèi)螺紋球閥 | 柔性石墨 | -40~150 | |||||||
Q91SA | 異徑球閥 |
主要尺寸
型號(hào) | 名稱(chēng) | 公稱(chēng)通徑DN(mm) | 配管通徑Do(mm) | 結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度L(mm) |
QG·Y1 | 氣源球閥 | 1、6 | 6、8 | 90 |
QY-1 | 氣動(dòng)管路球閥 | 6、8、10 | 66、68、80 | |
QY-2 | 氣動(dòng)管路球閥 | 6、8、10 | 65、66、67 | |
QY-3 | 氣動(dòng)管路球閥 | - | 6、8、10 | 65、66、67 |
QG·Y1 | 卡套式球閥 | 10 | 12、14 | 130 |
QH J·Y1 | 卡套式球閥 | 10、15 | 12、14、18 | 130 |
QG·Y1 | 取壓球閥 | 10 | 12、14 | 105 |
QH J·AY1 | 取壓球閥 | 10、15 | 12、14、18 | 105 |
QG·M1 | 壓力表球閥 | 10 | - | 145 |
QH J·M1 | 壓力表球閥 | 3 | - | 145 |
Q11SA | 內(nèi)螺紋球閥 | 10、15 | - | 68 |
Q91SA | 異徑球閥 | 10 | 14 | 100 |
下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。
1、儀表接頭在搬運(yùn)和存放過(guò)程中應(yīng)避免撞擊和摔落,以免造成損壞接口以及內(nèi)部零件。
2、盡可能裝機(jī)同心,來(lái)確保旋轉(zhuǎn)接頭的良好運(yùn)轉(zhuǎn)。
3、螺紋連接的旋轉(zhuǎn)卡套接頭在安裝的時(shí)候,應(yīng)注意內(nèi)、外管的螺紋向是否滾筒的旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)當(dāng)對(duì)應(yīng),并且內(nèi)外管的螺紋旋向也應(yīng)一致。
4、儀表接頭與管道之間的連接,必須要使用軟管相連接,禁止剛性連接。
5、儀表接頭的出入口盡可能直接與軟管相連接。以減輕卡套接頭輔重,延長(zhǎng)使用壽命。
6、儀表接頭內(nèi)管的裝配,注意尺寸的配合及重量的輔助支撐。內(nèi)旋式旋轉(zhuǎn)接頭的內(nèi)管與接頭的配合推薦使用H8/e7的公差配合。
7、儀表接頭的支撐與止轉(zhuǎn)應(yīng)恰當(dāng),一般桿直徑應(yīng)當(dāng)比止轉(zhuǎn)孔小2mm,以免影響旋轉(zhuǎn)接頭的自由調(diào)節(jié)與補(bǔ)償。
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