自動噴漆機是一種應用于鋼管行業(yè)對鉆桿，套管，無縫鋼管進行自動噴漆的設備，本公司的自動噴漆機不僅自動化程度高，只需要一個人工即可實現(xiàn)鋼管的流水線噴漆作業(yè)

自動噴漆機  的詳細介紹

  石油鉆桿全自動除銹、涂油、測長、稱重、噴標，系統(tǒng)是由我公司自行研制，集高性能、高精度于一體；用于處理石油套管，石油專用管表面，然后進行測量其長度和重量，并把其測量結果按要求存儲于上位計算機中進行處理，再在管體表面進行噴印。整個過程由“上位計算機+PLC”監(jiān)測與控制，自動化程度高，測量速度快、測量精度高、系統(tǒng)運行穩(wěn)定、操作簡單、維護方便等特點。

1.1系統(tǒng)的主要技術指標

●  直徑范圍: 2-3/8" "~6-5/8"

●  長度范圍：5.0～13m

●  重量范圍：0～500Kg

●  測長精度：±2mm/全長   

●  稱重精度：±1‰；分度值0.1Kg

●  測長稱重時間：2根~3根/分鐘

●  供電電源：3×380V ±5% 11KVA

●  供氣要求：干燥過濾壓縮空氣0.4～0.6MPa

a. 配套有噴漆輸送鏈及上下料裝置，設備標高與基地檢測線上料管架高度匹配（800~1200mm）

b. 在對Φ2 3/8~6 5/8”鉆具噴涂過程中，由PLC控制上下料，噴漆，晾干等工作

c. 整套機組分全自動/手動兩種控制模式。

d. 全自動噴涂裝置由：噴漆前輸送鏈（含噴漆前輸送鏈取料裝置）、高壓霧氣噴漆機、噴漆后輸送鏈、步進平移機構、晾床、電氣控制系統(tǒng)，噴漆前后輸送鏈采用變頻器調速，通過變頻器控制保證噴漆前后輸送線速度一致，噴漆前后輸送鏈具有正轉/反轉功能

e. 噴漆采用高壓霧氣噴涂系統(tǒng)，主要由：噴漆機主體、泵站、供油箱、水霧除塵裝置、排放管路、油漆回收裝置組成

f. 噴漆前后輸送鏈（含噴漆前氣缸取料裝置），主要由噴漆前輸送鏈4組，共計15米，噴漆后輸送鏈5組，共計13米組成

g. 步進平移機：由4組密封式齒輪箱、聯(lián)軸器、減速機等組成；2槽3工位設計。

h. 橫向晾床裝置：晾床采用點接觸結構，在保證承載負荷的前提下，盡量減少管體與晾床的接觸面積，防止刮傷油漆漆膜，晾床采用四組鏈條，連續(xù)布料和間隔布料二種方式。

i. 電氣控制系統(tǒng)：主要由噴漆前后輸送電氣、涂油電氣、平移機電氣、晾床電氣、PLC系統(tǒng)、傳感器、低壓電等組成。

j. 所有自動控制臺、柜集中在一個操作室內。