廂式壓濾機是一種間歇式操作的過濾設(shè)備,用于各種懸浮液的固液分離,分離效果好,廣泛應(yīng)用于石油、化工、染料、冶金、醫(yī)藥、食品等行業(yè)。該機采用機、電、液一體化設(shè)計制造,結(jié)構(gòu)合理、操作簡單可靠、維護方便,能實現(xiàn)濾板壓緊、進料、過濾、洗滌等工序的自動操作;濾板為TPE彈性體無堿玻璃纖維聚丙烯模壓而成;濾布采用耐酸、耐堿性能良好的丙綸材料;整體結(jié)構(gòu)采用球鐵鑄造件,使用壽命長。
我司整機性能及部件特點廂式壓濾機的特點：
我們特做出以下的方案：首先分析隔膜式壓濾機 , 僅是濾板與濾布之間加裝了一層彈性膜 , 并在作業(yè)中注入了高壓流體介質(zhì)來實現(xiàn)壓榨過濾過程。那么 , 我們就不妨將這隔膜式壓濾機的技術(shù) , 嫁接到現(xiàn)用廂式壓濾機上來。應(yīng)用在環(huán)保行業(yè)污泥脫水的選型設(shè)計參數(shù)闡述（過濾面積的設(shè)計計算），常用計算方法有濕污泥量法、干污泥量法以及懸浮物量法等方法。
1、增強聚丙烯濾板采用技術(shù)模壓而成，強度高，重量輕，耐腐蝕，耐酸堿，無毒無味；
2、采用千斤頂壓緊，機械鎖緊，結(jié)構(gòu)合理，操作、維修方便；
3、過濾壓力為0.6MPa，適宜于過濾含固量少，易過濾的物料；
4、機架采用全鋼焊合件，機械性能穩(wěn)定，機型小，造型美觀
5、操作簡單、安全、省力、操作通過控制板上的按鈕，實現(xiàn)連續(xù)動作，其中配有多種安全裝置，確保操作人員安全。
計算過濾面積 濕污泥量法：
1、 過濾面積標(biāo)準(zhǔn)：按國標(biāo)生產(chǎn)制造的壓濾機的過濾面積每平方等價于15L的固體容積。
2、壓濾前：體積V1(M3)、壓濾前污水含水率a=97.5%~99.2%（一般經(jīng)驗值）。
3、壓濾后：體積V2(M3)、壓濾后污泥含水率b=75%。
4、壓濾周期： 每天壓濾次數(shù)t。
5、 含固量平衡法：V1×（1-a）= V2×（1-b ），得出V2= V1×（1-a）/（1-b ）。
6、 過濾面積： =1000×V2/15/t=1000× V1×（1-a）/（1-b ）/15/t。
7、 舉例說明：某五金廠，每天經(jīng)處理后(到污泥濃縮池)產(chǎn)生濕污泥量V1=6.0 M3，含水率a=98.0%，擬準(zhǔn)備每天對污泥濃縮的污泥處理一次，其需選用壓濾機的過濾面積=1000×6.0×(1-98%)/（1-75%）/15/1=32，根
據(jù)計算建議選用35M2（比32 M2大點）的XMYJ35/800-UB壓濾機一臺。
據(jù)計算建議選用35M2（比32 M2大點）的XMYJ35/800-UB壓濾機一臺。
注：X——為廂式壓濾機。M---明流。Y----液壓自動。J---手動千斤頂。a——為暗流（除污水含腐蝕性或易揮發(fā)等成份之外，一般不選擇暗流。k——可洗。b---不可洗。u——塑料濾板。（注解中的字母與文本中的字母毫無關(guān)聯(lián)。）全自動廂式壓濾機電控部分是整個系統(tǒng)的控制中心。
廂式壓濾機和隔膜壓濾機兩種機型壓濾過程對比
通常在處理粒度細(xì)、粘性大的物料時 , 過濾阻力大。這時, 普通濾板的壓濾機所需的恒壓入料過濾時間較長。而隔膜式壓濾機此時可在適當(dāng)?shù)臅r期,中斷恒壓入料, 轉(zhuǎn)為壓榨過濾, 以很短的壓榨過濾時間替代普通壓濾機較長的恒壓入料過濾時間。
當(dāng)壓濾機入料粒度粗、無粘性時 , 過濾阻力較小 , 在較短的入料時間下 , 就會基本不出濾液而終止入料。普通壓濾機接下來的作業(yè) , 是拉開頭板、濾板開始卸料 , 然而 , 恰恰出現(xiàn)濾餅脫落率極低 ,即使人工用鏟子捅, 也是大部分不能整塊掉下 , 濾餅水分高 , 卸餅很困難 , 甚至要沖洗濾布后 , 才能進行下一個循環(huán) , 致使人工勞動強度大 , 卸料時間長。隔膜式壓濾機在終止入料后 , 可以進入一個短暫的壓榨過濾過程, 這個過程一方面使隔膜鼓起壓迫濾餅, 實現(xiàn)進一步的脫水; 另一方面 , 隔膜鼓起壓實了濾餅 , 使得在卸料過程中 , 濾餅?zāi)軌蚝茼樌孛撀涓蓛?, 從而在較短的時間內(nèi)完成卸料過程。
隔膜壓濾機可以：
1、縮短過濾操作時間。
2、用極短的時間完成這一段過程，生產(chǎn)效率大為提高。
3、節(jié)省操作動力的消耗，在過濾后期，流量小，壓力高。
4、隔膜壓榨功能，在極短的時間完成這一段過程，節(jié)省了功率消耗。
5、提升泥餅干度，降低泥餅含率，隔膜壓榨對靜態(tài)過濾結(jié)束后的濾餅進行二次壓榨，使濾餅的結(jié)構(gòu)重排，致密度加大，從而置換出一部分水分，提高了干度。
6、抗腐蝕能力強，基本適用于所有固液分離作業(yè)。
7、可配置PLC及人機界面控制。
8、隔膜濾板具有抗疲勞、抗老化、密封性能好等特點。
1、縮短過濾操作時間。
2、用極短的時間完成這一段過程，生產(chǎn)效率大為提高。
3、節(jié)省操作動力的消耗，在過濾后期，流量小，壓力高。
4、隔膜壓榨功能，在極短的時間完成這一段過程，節(jié)省了功率消耗。
5、提升泥餅干度，降低泥餅含率，隔膜壓榨對靜態(tài)過濾結(jié)束后的濾餅進行二次壓榨，使濾餅的結(jié)構(gòu)重排，致密度加大，從而置換出一部分水分，提高了干度。
6、抗腐蝕能力強，基本適用于所有固液分離作業(yè)。
7、可配置PLC及人機界面控制。
8、隔膜濾板具有抗疲勞、抗老化、密封性能好等特點。
以上就是隔膜式壓濾機與普通壓濾機工作上的主要不同之處。這些不同使隔膜式壓濾機在單位面積處理能力、降低濾餅水分、對處理物料的性質(zhì)的適應(yīng)性等方面 , 都表現(xiàn)出顯著的效果 , 并被廣泛應(yīng)用于存在固液分離的各個領(lǐng)域。
這樣利用了現(xiàn)有的機架與液壓系統(tǒng) 因此投資少 , 無資源浪費 , 是一種、有效地將廂式壓濾機改造成隔膜式壓濾機的技術(shù)方法。其實施步驟是:
①根據(jù)擬改造廂式壓濾機濾板外形尺寸及入料孔、濾液孔、把手、濾布 , 選擇相應(yīng)的側(cè)面帶有充氣孔的兩面過濾帶隔膜的濾板 。
②準(zhǔn)備長度為擬改造壓濾機長的壓縮空氣總管 , 并在管上按照兩塊濾板厚度的距離安上支管。其他用高壓軟管將各隔膜濾板上的充氣孔與壓縮空氣總管上的支管相聯(lián)。
③在濾板有充氣孔的側(cè)面 , 安裝上述壓縮空氣總管。
①根據(jù)擬改造廂式壓濾機濾板外形尺寸及入料孔、濾液孔、把手、濾布 , 選擇相應(yīng)的側(cè)面帶有充氣孔的兩面過濾帶隔膜的濾板 。
②準(zhǔn)備長度為擬改造壓濾機長的壓縮空氣總管 , 并在管上按照兩塊濾板厚度的距離安上支管。其他用高壓軟管將各隔膜濾板上的充氣孔與壓縮空氣總管上的支管相聯(lián)。
③在濾板有充氣孔的側(cè)面 , 安裝上述壓縮空氣總管。
該技術(shù)改裝過程簡單 , 投資少 , 其投資差不多為更換一臺相同過濾面積隔膜式壓濾機的一半; 改造工期短 , 可以利用壓濾機運行的間斷時間、檢修時間更換濾板等 , 甚至可以做到不影響生產(chǎn)。
