一、輪廓儀測量原理
本儀器測量原理為直角坐標(biāo)測量法,即通過X軸、Z軸傳感器,測繪出被測零件的表面輪 廓的坐標(biāo)點(diǎn),通過電器組件,將傳感器所測量的坐標(biāo)點(diǎn)數(shù)據(jù)傳輸?shù)缴衔?/span>PC機(jī),軟件對所采集的 原始坐標(biāo)數(shù)據(jù)進(jìn)行數(shù)學(xué)運(yùn)算處理,標(biāo)注所需的工程測量項(xiàng)目。
二、測量項(xiàng)目
各種類型工件表面的線要素,點(diǎn)要素、點(diǎn)與點(diǎn)的距離、線與線的距離、各要素的位置度包 括距離、平行度、垂直度、角度、槽深、槽寬、半徑,可進(jìn)行直線度分析、凸度分析、輪廓度 分析。
本儀器測量原理為直角坐標(biāo)測量法,即通過X軸、Z軸傳感器,測繪出被測零件的表面輪 廓的坐標(biāo)點(diǎn),通過電器組件,將傳感器所測量的坐標(biāo)點(diǎn)數(shù)據(jù)傳輸?shù)缴衔?/span>PC機(jī),軟件對所采集的 原始坐標(biāo)數(shù)據(jù)進(jìn)行數(shù)學(xué)運(yùn)算處理,標(biāo)注所需的工程測量項(xiàng)目。
二、測量項(xiàng)目
各種類型工件表面的線要素,點(diǎn)要素、點(diǎn)與點(diǎn)的距離、線與線的距離、各要素的位置度包 括距離、平行度、垂直度、角度、槽深、槽寬、半徑,可進(jìn)行直線度分析、凸度分析、輪廓度 分析。
Z1軸采用高精度數(shù)字式線性傳感器,測量范圍大、精度高、穩(wěn)定 ♦采用高速并行數(shù)據(jù)采集單元,硬件觸發(fā)、硬件高速采樣,無延時。足夠密集的數(shù)據(jù)源及 穩(wěn)定的數(shù)據(jù)源為后期的數(shù)據(jù)處理、計(jì)算提供*有力的保障。
♦大量程設(shè)計(jì),杠桿比僅為;h 2.2,*大限度保持了傳感器的原有精度。
♦右杠桿的長度達(dá)280mm,足夠長的杠桿在實(shí)現(xiàn)同等高度的測量時,擺角小,從而在測量 過程中避免零件表面的某部件與測桿的干涉
- Z軸傳感器整體結(jié)構(gòu)無任何彈性元件,從而保證無論測針處于任何位置測力均是衡定的 ♦軟件自主研發(fā),標(biāo)注、操作方式與CAD—致 ♦軟件功能強(qiáng)大,有自動抬起、自動回退及捕捉功能♦符合人體工學(xué)的整機(jī)造型設(shè)計(jì),操作更方便,減少操作者的勞動強(qiáng)度,減少操作者的誤 操作幾率。
五、技術(shù)參數(shù)及配置
型號 | RC120H |
驅(qū)動器 | |
行程 | 1 20mm |
導(dǎo)軌精度 | 0.3 u m /80mm |
光柵分辨率 | 0. 5 u m |
X軸精度 | (3.2+0. 07L/10000) u m |
測量速度 | 0.1mm/s、0. 2mm/s 0. 5mm/s> 0. 8mm/s |
自定義測量速度 | • |
Z1傳感器 |
第3頁共6頁 |
傳感器類型 | 光柵傳感器 |
10mm量程 | - |
12mm量程 | - |
24mm量程 | • |
40mm量程 | 〇 |
50mm量程 | - |
分辨率 | 0. 05 u m |
Z1精度 | (1.8+0. 07%H) um |
測力 | 1. 2mN |
Z2立柱 | |
行程 | 400mm |
電動驅(qū)動 | • |
手動驅(qū)動 | - |
鋼制立柱體 | - |
大理石立柱體 | • |
機(jī)臺結(jié)構(gòu) | |
一體式 | • |
分體式 | - |
自動化配置 | |
測針自動抬起 | • |
測針自動回位 | • |
Z1自動接觸 | • |
配件 | |
電腦 | • |
電腦桌 | - |
打印機(jī) | • |
①8標(biāo)準(zhǔn)球 | • |
①12標(biāo)準(zhǔn)球 | • |
C> 18標(biāo)準(zhǔn)球 | • |
量塊組 | • |
調(diào)整旋轉(zhuǎn)工作臺 | • |
精密正弦平口鉗 | • |
精密V型塊 | 〇 |
17度斜測針 | • |
錐形測針 | 〇 |
斧形測針 | 〇 |
直式測桿 | • |
偏心式測桿 | 〇 |
小孔測量桿 | 〇 |
備注:•代表標(biāo)配 | o代表選配-代表不可選 |